Planificación de recursos de fabricación

La planificación de requerimientos de materiales (MRP) y la planificación de recursos de fabricación (MRPII) son precursoras de la planificación de recursos empresariales (ERP) , un sistema de integración de información empresarial. El desarrollo de estos métodos y herramientas de coordinación e integración de la fabricación hizo posible los sistemas ERP actuales. Tanto MRP como MRPII se siguen utilizando ampliamente, de forma independiente y como módulos de sistemas ERP más completos, pero la visión original de los sistemas de información integrados tal como los conocemos hoy comenzó con el desarrollo de MRP y MRPII en la fabricación.

MRP (y MRPII) evolucionaron a partir del primer paquete comercial de gestión de bases de datos desarrollado por Gene Thomas en IBM en la década de 1960. La estructura original se llamaba BOMP ( procesador de listas de materiales ), que evolucionó en la siguiente generación hacia una herramienta más generalizada llamada DBOMP (Programa de organización y mantenimiento de bases de datos). Estos se ejecutaban en mainframes, como el IBM/360 . ^{[ 3 ]}

La visión de MRP y MRPII era centralizar e integrar la información empresarial de manera que facilitara la toma de decisiones para los gerentes de línea de producción y aumentara la eficiencia de la línea de producción en general. En la década de 1980, los fabricantes desarrollaron sistemas para calcular los requisitos de recursos de una tanda de producción en función de los pronósticos de ventas. Para calcular las materias primas necesarias para producir productos y programar la compra de esos materiales junto con el tiempo de máquina y mano de obra necesarios, los gerentes de producción reconocieron que necesitarían utilizar tecnología informática y software para gestionar la información. Originalmente, las operaciones de fabricación crearon programas de software personalizados que se ejecutaban en mainframes .

La planificación de requerimientos de materiales (MRP) fue una de las primeras etapas de la visión de los sistemas de información integrados. Los sistemas de información MRP ayudaban a los gerentes a determinar la cantidad y el momento de la compra de materias primas. Posteriormente, surgieron los sistemas de información MRPII, que asistían a los gerentes en otras partes del proceso de fabricación. Mientras que MRP se centraba principalmente en los materiales, MRPII se ocupaba de la integración de todos los aspectos del proceso de fabricación, incluyendo materiales, finanzas y recursos humanos.

Al igual que los sistemas ERP actuales , MRPII fue diseñado para proporcionarnos gran cantidad de información a través de una base de datos centralizada. Sin embargo, el hardware, el software y la tecnología de bases de datos relacionales de la década de 1980 no eran lo suficientemente avanzados como para ofrecer la velocidad y la capacidad necesarias para ejecutar estos sistemas en tiempo real, ^{[ 4 ]} y el costo de estos sistemas era prohibitivo para la mayoría de las empresas. No obstante, la visión se había establecido, y los cambios en los procesos de negocio subyacentes, junto con los rápidos avances tecnológicos, dieron lugar a los sistemas de integración de aplicaciones y empresariales más asequibles que utilizan hoy en día las grandes empresas y muchas empresas medianas y pequeñas. ^{[ 5 ]}

La planificación de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en inglés) y la planificación de recursos de fabricación (MRPII, por sus siglas en inglés) son estrategias de procesos de negocio de integración de información incremental que se implementan utilizando hardware y aplicaciones de software modulares vinculadas a una base de datos central que almacena y proporciona datos e información empresarial.

MRP se centra principalmente en los materiales de fabricación, mientras que MRPII se ocupa de la coordinación de toda la producción, incluyendo materiales, finanzas y recursos humanos. El objetivo de MRPII es proporcionar datos consistentes a todos los participantes en el proceso de fabricación a medida que el producto avanza por la línea de producción.

Los sistemas de información basados ​​en papel y los sistemas informáticos no integrados que generan salidas en papel o disco dan lugar a numerosos errores de información, como datos faltantes , datos redundantes, errores numéricos derivados de una introducción incorrecta en el sistema, cálculos erróneos basados ​​en errores numéricos y decisiones erróneas basadas en datos incorrectos o desactualizados. Además, algunos datos no son fiables en los sistemas no integrados porque los mismos datos se clasifican de forma diferente en las bases de datos individuales utilizadas por las distintas áreas funcionales.

Los sistemas MRPII comienzan con MRP, planificación de requerimientos de materiales. MRP permite ingresar pronósticos de ventas de los departamentos de ventas y marketing, o la demanda real de ventas en forma de pedidos de clientes. Estas demandas determinan la demanda de materias primas. Los sistemas MRP y MRPII se basan en un programa maestro de producción, que detalla los planes específicos para cada producto en una línea de producción. Mientras que MRP permite coordinar la compra de materias primas, MRPII facilita el desarrollo de un programa de producción detallado que considera la capacidad de maquinaria y mano de obra, programando las series de producción según la llegada de los materiales. El resultado de MRPII es un programa final de mano de obra y maquinaria. El sistema MRPII proporciona a contabilidad y finanzas datos sobre el costo de producción , incluyendo el tiempo de máquina, el tiempo de mano de obra y los materiales utilizados, así como las cifras de producción finales . ^{[ 5 ]}

Para las empresas que desean integrar sus otros departamentos con la gestión de su producción, el software ERP es indispensable.