Hispanopedia WikiLa planificación de capacidad es el proceso de determinar la capacidad de producción que necesita una organización para satisfacer la demanda cambiante de sus productos . [ 1 ] En el contexto de la planificación de capacidad, la capacidad de diseño es la cantidad máxima de trabajo que una organización o individuo puede completar en un período determinado. La capacidad efectiva es la cantidad máxima de trabajo que una organización o individuo puede completar en un período determinado debido a limitaciones como problemas de calidad, retrasos, manejo de materiales, etc.
La frase también se usa en informática empresarial y tecnología de la información como sinónimo de gestión de capacidad . La planificación de capacidad de TI implica estimar los recursos de almacenamiento, hardware, software e infraestructura de conexión necesarios durante un período de tiempo futuro. Una preocupación común de las empresas es si los recursos necesarios están disponibles para manejar un aumento en el número de usuarios o interacciones. [ 2 ] La gestión de capacidad se centra en agregar unidades centrales de procesamiento (CPU), memoria y almacenamiento a un servidor físico o virtual . Esta ha sido la forma tradicional y vertical de escalar aplicaciones web ; sin embargo, la planificación de capacidad de TI se ha desarrollado con el objetivo de pronosticar los requisitos para este enfoque de escalado vertical. [ 3 ]
La discrepancia entre la capacidad de una organización y la demanda de sus clientes genera ineficiencia, ya sea por la subutilización de recursos o por la insatisfacción de la demanda. El objetivo de la planificación de la capacidad es minimizar esta discrepancia. La demanda de la capacidad de una organización varía según los cambios en la producción, como el aumento o la disminución de la cantidad de un producto existente o la producción de nuevos productos. Una mejor utilización de la capacidad existente se puede lograr mediante mejoras en la eficacia general de los equipos (OEE). La capacidad se puede incrementar mediante la introducción de nuevas técnicas, equipos y materiales, el aumento del número de trabajadores o máquinas, el incremento de los turnos o la adquisición de instalaciones de producción adicionales.
La capacidad se calcula como (número de máquinas o trabajadores) × (número de turnos) × (utilización) × (eficiencia).
Activos
Hay tres categorías principales de activos que conciernen a la planificación de la capacidad: [ 4 ]
- Personal: Garantizar la existencia de personal suficiente y debidamente capacitado para respaldar las operaciones comerciales.
- Tecnología: Determinar y adquirir recursos de hardware, software y redes para lograr un rendimiento óptimo, un mínimo de cuellos de botella y una alta disponibilidad .
- Infraestructura: Garantizar que las instalaciones físicas satisfagan las necesidades del entorno empresarial.
Todos ellos deben tener en cuenta tanto la capacidad actual como la posible ampliación futura.
Estrategias
Las principales categorías de planificación de capacidad son la estrategia de liderazgo, la estrategia de retraso, la estrategia de coincidencia y la estrategia de ajuste.
- La estrategia de liderazgo consiste en aumentar la capacidad de producción en función de la creciente demanda. Esta estrategia agresiva busca atraer clientes de la competencia mejorando el nivel de servicio y reduciendo los plazos de entrega . También tiene como objetivo reducir los costos por falta de existencias . Una gran capacidad no implica necesariamente altos niveles de inventario , pero sí puede implicar mayores costos de inventario cíclico . El exceso de capacidad también puede alquilarse a otras empresas.
Ventajas de la estrategia de liderazgo: En primer lugar, garantiza que la organización cuente con la capacidad suficiente para satisfacer toda la demanda, incluso durante períodos de alto crecimiento. Esto es especialmente importante cuando la disponibilidad de un producto o servicio es crucial, como en el caso de la atención de emergencia o un producto nuevo y popular. Para muchos productos nuevos, llegar tarde al mercado puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso. Otra ventaja de una estrategia de liderazgo en capacidad es que puede utilizarse para adelantarse a los competidores que podrían estar planeando expandir su propia capacidad. Ser el primero en una zona en abrir un gran supermercado o una tienda de mejoras para el hogar otorga a un minorista una clara ventaja. Finalmente, muchas empresas consideran que sobredimensionar la capacidad anticipándose a un mayor uso es más económico y menos perjudicial que realizar pequeños aumentos constantes. Por supuesto, una estrategia de liderazgo en capacidad puede ser muy arriesgada, especialmente si la demanda es impredecible o la tecnología evoluciona rápidamente.
- La estrategia de retraso se refiere a añadir capacidad solo cuando la organización opera a plena capacidad o incluso más allá debido al aumento de la demanda ( Universidad Estatal de Carolina del Norte , 2006). Esta es una estrategia más conservadora y opuesta a la estrategia de capacidad anticipada. Disminuye el riesgo de desperdicio, pero puede resultar en la pérdida de clientes potenciales por falta de existencias o bajos niveles de servicio. Tres ventajas claras de esta estrategia son un menor riesgo de sobreconstrucción, una mayor productividad debido a niveles de utilización más altos y la capacidad de posponer grandes inversiones el mayor tiempo posible. Las organizaciones que siguen esta estrategia suelen ofrecer productos o servicios maduros y sensibles al costo.
- La estrategia de ajuste consiste en añadir capacidad gradualmente en respuesta a la demanda cambiante del mercado. Se trata de una estrategia más moderada.
- La estrategia de ajuste consiste en añadir o reducir la capacidad en pequeñas o grandes cantidades debido a la demanda del consumidor o a cambios importantes en la arquitectura del producto o del sistema.
Escala de tiempo
Un modelo sencillo distingue entre planificación de capacidad a corto, mediano y largo plazo (operacional, táctica y estratégica, respectivamente). Estas abarcan desde unos pocos días hasta muchos años en el futuro. [ 5 ]
Medición
En el contexto de la ingeniería de sistemas , la planificación de capacidad [ 6 ] se utiliza durante el diseño del sistema y la monitorización del rendimiento del sistema....
La planificación de la capacidad es una decisión a largo plazo que establece el nivel general de recursos de una empresa. Se extiende a lo largo de un horizonte temporal lo suficientemente extenso como para obtener los recursos necesarios. Las decisiones sobre la capacidad afectan el tiempo de entrega de la producción, la capacidad de respuesta al cliente, el costo operativo y la capacidad de la empresa para competir. Una planificación de la capacidad inadecuada puede provocar la pérdida de clientes y negocios. El exceso de capacidad puede agotar los recursos de la empresa e impedir inversiones en proyectos más lucrativos. La cuestión de cuándo y en qué medida se debe aumentar la capacidad son decisiones cruciales. No tomar estas decisiones correctamente puede ser especialmente perjudicial para el rendimiento general cuando existen retrasos en el sistema. [ 7 ]
Capacidad: ¿disponible o requerida?
Desde la perspectiva de la planificación, es muy fácil determinar cuánta capacidad (o tiempo) se requerirá para fabricar una cantidad de piezas. Simplemente multiplique el tiempo de ciclo estándar por el número de piezas y divida el resultado entre el porcentaje de OEE de la pieza o del proceso.
Si la producción está programada para producir 500 piezas del producto A en una máquina con un tiempo de ciclo de 30 segundos y el OEE del proceso es del 85%, entonces el tiempo para producir las piezas se calcularía de la siguiente manera:
(500 piezas × 30 segundos) / 85 % = 17647,1 segundos. El índice OEE facilita determinar si contamos con la capacidad suficiente para llevar a cabo la producción requerida. En este ejemplo, 4,2 horas en condiciones estándar frente a 4,9 horas según el índice OEE.
Al repetir este proceso para todas las piezas que pasan por una máquina determinada, es posible determinar la capacidad total necesaria para llevar a cabo la producción.
Capacidad disponible
Al considerar nuevas tareas para un equipo o maquinaria, conocer la capacidad disponible para su funcionamiento se convertirá en parte fundamental del proceso. Generalmente, se utiliza una previsión anual para determinar las horas de funcionamiento necesarias. Para calcular la capacidad total disponible, el volumen se ajusta según el período considerado. La capacidad disponible es la diferencia entre la capacidad requerida y la capacidad operativa planificada.
La capacidad es fundamental para la formulación y ejecución de la estrategia, ya que se refiere a la eficacia de los recursos de la organización. Sin recursos suficientes, formular e implementar la estrategia puede resultar muy difícil.
Véase también
Referencias
- ↑ "Términos y definiciones - Gestión de la cadena de suministro" . Universidad Estatal de Carolina del Norte. 2006. Archivado del original el 27 de abril de 2017. Consultado el 26 de octubre de 2008 .
- ↑ Rouse, Margaret (abril de 2006), Building with modern data center design in mind , archivado del original el 3 de marzo de 2018 , recuperado el 23 de septiembre de 2015.
- ↑ Stamford, Connecticut (8 de mayo de 2014), Gartner afirma que las grandes organizaciones necesitarán desarrollar habilidades de gestión de capacidad y rendimiento que son la base de las TI a escala web , archivado del original el 12 de mayo de 2014 , consultado el 24 de septiembre de 2015.
- ↑ equipo, Camilo Quiroz-Vázquez, IBM Apptio (17 de febrero de 2025). "¿Qué es la planificación de capacidad? | IBM" . www.ibm.com . Consultado el 23 de junio de 2026 .
{{cite web}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace ) - ↑ Lucija Bakić (10 de noviembre de 2023). "¿Qué es la planificación de capacidad? Guía definitiva de las mejores estrategias empresariales" . Productivo.
- ↑ Gunther, Neil J. (2007). Planificación de capacidad guerrillera . Springer. ISBN 978-3-540-26138-4.
- ↑ Spicar, Radim (2014). "Arquetipos de dinámica de sistemas en la planificación de capacidad" . Procedia Engineering . 69 (C): 1350–1355 . doi : 10.1016/j.proeng.2014.03.128 .
Bibliografía
- Hill, Joyce (2006). Planificación de requisitos de capacidad .
- Krajewski, Lee J.; Ritzman, Larry P. (2005). Gestión de operaciones: procesos y cadenas de valor . Upper Saddle River, Nueva Jersey: Prentice Hall.
- Lazowska, Edward D. (1984). Rendimiento cuantitativo de sistemas . Prentice-Hall. ISBN 978-0-13-746975-8.
- Planificación de la producción
