diagrama de ishikawa

Los diagramas de Ishikawa (también llamados diagramas de espina de pescado , ^{[ 1 ]} diagramas de espina de pescado , diagramas de causa y efecto ) son diagramas causales creados por Kaoru Ishikawa que muestran las posibles causas de un evento específico. ^{[ 2 ]}

El diagrama de Ishikawa se utiliza comúnmente en el diseño de productos y la prevención de defectos de calidad para identificar los factores potenciales que influyen en el resultado final. Cada causa o motivo de imperfección constituye una fuente de variación. Estas causas suelen agruparse en categorías principales para identificar y clasificar dichas fuentes de variación.

El defecto , o el problema a resolver, ^{[ 1 ]} se muestra como la cabeza del pez, mirando hacia la derecha, con las causas extendiéndose hacia la izquierda como espinas; las costillas se ramifican desde la columna vertebral para las causas principales, con subramas para las causas raíz, hasta tantos niveles como se requiera. ^{[ 3 ]}

Los diagramas de Ishikawa fueron popularizados en la década de 1960 por Kaoru Ishikawa , ^{[ 4 ]} quien fue pionero en los procesos de gestión de calidad en los astilleros Kawasaki y, en el proceso, se convirtió en uno de los padres fundadores de la gestión moderna.

El concepto básico se utilizó por primera vez en la década de 1920 y se considera una de las siete herramientas básicas del control de calidad . ^{[ 5 ]} Se le conoce como diagrama de espina de pescado debido a su forma, similar a la vista lateral del esqueleto de un pez.

Mazda Motors utilizó un diagrama de Ishikawa en el desarrollo del automóvil deportivo Miata ( MX5 ). ^{[ 6 ]}

El análisis de la causa raíz tiene como objetivo revelar las relaciones clave entre diversas variables, y las posibles causas proporcionan información adicional sobre el comportamiento del proceso. Muestra las causas de alto nivel que conducen al problema encontrado, al proporcionar una instantánea de la situación actual. ^{[ 1 ]}

Puede haber confusión acerca de las relaciones entre problemas, causas, síntomas y efectos. Smith ^{[ 7 ]} destaca esto y la pregunta común "¿Es un problema o un síntoma?", que erróneamente presupone que problemas y síntomas son categorías mutuamente excluyentes. Un problema es una situación que requiere mejora; un síntoma es el efecto de una causa: una situación puede ser tanto un problema como un síntoma.

En un nivel práctico, una causa es todo aquello que es responsable de un efecto o lo explica; un factor "cuya presencia marca una diferencia crítica en la ocurrencia de un resultado". ^{[ 8 ]}

Las causas surgen del análisis, a menudo mediante sesiones de lluvia de ideas , y se agrupan en categorías en las ramas principales del diagrama de Ishikawa. Para facilitar la estructuración, las categorías suelen seleccionarse de uno de los modelos comunes que se muestran a continuación, pero pueden surgir de forma específica para cada caso concreto.

Cada causa potencial se rastrea hasta encontrar la causa raíz, a menudo utilizando la técnica de los 5 porqués . ^{[ 9 ]}

Las categorías típicas incluyen:

El diagrama de Ishikawa se ha adoptado ampliamente en diversos sectores como una herramienta eficaz para el análisis de las causas raíz en cuestiones relacionadas con la calidad, la eficiencia y la seguridad. Su versatilidad permite su aplicación tanto en el ámbito manufacturero como en el de los servicios.

En la industria manufacturera, especialmente en los sectores automotriz y electrónico, el diagrama se utiliza con frecuencia en iniciativas de mejora continua como Six Sigma y Lean Manufacturing. Los equipos de calidad lo emplean para identificar las causas relacionadas con los materiales, los métodos, la maquinaria, la mano de obra, el entorno y las mediciones, facilitando así la toma de decisiones informadas para reducir los defectos y optimizar los procesos.

En la industria alimentaria, el diagrama de Ishikawa se utiliza para analizar cuestiones relacionadas con la seguridad alimentaria , el control de la temperatura, la contaminación cruzada y el cumplimiento normativo. Su uso permite a las empresas identificar oportunidades de mejora en las etapas de producción, envasado y distribución.

En el sector farmacéutico, es una herramienta clave para la validación de procesos, el control de calidad y el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Permite visualizar los factores que afectan la calidad del producto, desde la formulación hasta el almacenamiento.

También se ha implementado con éxito en sectores como el aeroespacial, el de la pulpa y el papel, la construcción, la educación y la sanidad, donde apoya la resolución estructurada de problemas y promueve la mejora continua y una cultura de calidad.

• Siete herramientas básicas de calidad
• Cinco porqués
• Mapa de problemas
• Árbol de problemas
• Gestión de recursos
• Análisis del por qué y el por qué

• Ishikawa, Kaoru (1990); (Traductor: JH Loftus); Introducción al control de calidad ; 448 págs.; ISBN 4-906224-61-XOCLC 61341428 
• Dale, Barrie G. et al. (2007); Gestión de la calidad, 5.ª ed .; ISBN 978-1-4051-4279-3OCLC 288977828 
• Project Management Institute (1 de enero de 2015). Análisis de negocios para profesionales . Project Management Inst. ISBN 978-1-62825-069-5.