Mapeo del flujo de valor

El mapeo del flujo de valor , también conocido como mapeo del flujo de materiales e información , ^{[ 1 ]} es un método de gestión lean ^{[ 2 ]} para analizar el estado actual y diseñar un estado futuro para la serie de eventos que llevan un producto o servicio desde el inicio del proceso específico hasta que llega al cliente. Un mapa del flujo de valor es una herramienta visual ^{[ 2 ]} que muestra todos los pasos críticos en un proceso específico y cuantifica fácilmente el tiempo y el volumen que se consume en cada etapa. Los mapas del flujo de valor muestran el flujo tanto de materiales como de información a medida que avanzan a través del proceso. ^{[ 3 ]}

Mientras que un mapa de flujo de valor representa un proceso empresarial central que agrega valor a un producto material, un diagrama de cadena de valor muestra una visión general de todas las actividades dentro de una empresa. ^{[ 3 ]} Otras actividades empresariales pueden representarse en "diagramas de flujo de valor" y/o en otros tipos de diagramas que representan procesos empresariales que crean y utilizan datos empresariales.

El propósito del mapeo de la cadena de valor es identificar y eliminar o reducir el "desperdicio" en las cadenas de valor, ^{[ 2 ]} aumentando así la eficiencia de una cadena de valor determinada. La eliminación de desperdicios busca aumentar la productividad mediante la creación de operaciones más eficientes, lo que a su vez facilita la identificación de problemas de desperdicio y calidad. ^{[ 4 ]}

El mapeo del flujo de valor cuenta con métodos de apoyo que se utilizan con frecuencia en entornos lean para analizar y diseñar flujos a nivel de sistema (a través de múltiples procesos).

Aunque el mapeo del flujo de valor se asocia a menudo con la fabricación, también se utiliza en logística, cadena de suministro, industrias relacionadas con los servicios, atención médica, ^{[ 5 ] [ 6 ]} desarrollo de software , ^{[ 7 ] [ 8 ]} desarrollo de productos , ^{[ 9 ]} gestión de proyectos, ^{[ 2 ]} y procesos administrativos y de oficina. ^{[ 10 ]}

Daniel T. Jones (1995) identifica siete tipos de desperdicio comúnmente aceptados. Estos términos se actualizan a partir de la nomenclatura original ( muda ) del modelo operativo de Toyota " The Toyota Way " ( Sistema de Producción Toyota, TPS ) : ^{[ 11 ]}

1. Ritmo excesivo : producir en exceso un bien o servicio, lo que perjudica el flujo de producción, la calidad y la productividad. Anteriormente conocido como sobreproducción, genera desperdicio en almacenamiento y plazos de entrega.
2. Tiempo de espera : cualquier período durante el cual las mercancías no estén siendo transportadas ni procesadas.
3. Transporte : proceso mediante el cual se mueven las mercancías. Anteriormente denominado simplemente transporte, incluye la manipulación doble y el movimiento excesivo.
4. Procesamiento : una solución excesivamente compleja para un procedimiento sencillo. Anteriormente denominado procesamiento inadecuado, incluye la producción insegura. Esto suele conllevar una mala organización y comunicación, así como movimientos innecesarios.
5. Exceso de existencias : un exceso de inventario que conlleva mayores plazos de entrega, mayor dificultad para identificar problemas y costes de almacenamiento significativos. Anteriormente se denominaba inventario innecesario.
6. Movimientos innecesarios : desperdicio ergonómico que requiere que los empleados utilicen energía excesiva, como levantar objetos, agacharse o estirarse. Anteriormente denominados movimientos innecesarios, y generalmente evitables.
7. Corrección de errores : cualquier coste asociado a los defectos o a los recursos necesarios para corregirlos.

Yasuhiro Monden (1994) identifica tres tipos de operaciones: ^{[ 12 ]}

1. Operaciones que no agregan valor ( NVA , por sus siglas en inglés ): acciones que deben eliminarse, como por ejemplo la espera.
2. Necesarias pero que no agregan valor ( NNVA ): acciones que son derrochadoras pero necesarias según los procedimientos operativos actuales. ^{[ 11 ]}
3. Valor agregado ( VA ): conversión o procesamiento de materias primas mediante trabajo manual. ^{[ 11 ]}

Las actividades NNVA también pueden denominarse "actividades de mantenimiento que no agregan valor", es decir, son necesarias para mantener el negocio pero no contribuyen a las necesidades del cliente. ^{[ 13 ]}

Para obtener más información sobre el desperdicio, consulte la sección de Producción ajustada (Lean manufacturing ).

Existen dos tipos de mapas de flujo de valor: estado actual y estado futuro . El mapa de flujo de valor de estado actual se utiliza para determinar cómo es el proceso actualmente, mientras que el mapa de flujo de valor de estado futuro se centra en cómo será idealmente el proceso después de que se hayan implementado mejoras en el flujo de valor. ^{[ 3 ]}

El mapa de flujo de valor del estado actual debe crearse antes del mapa de estado futuro y se crea observando el proceso y rastreando el flujo de información y materiales. ^{[ 14 ]} El mapa de flujo de valor se crea luego utilizando los siguientes símbolos: ^{[ 15 ]}

En un modelo de construcción estandarizada, Shigeo Shingo ^{[ 16 ]} sugiere que los pasos que agregan valor se dibujen en el centro del mapa y los pasos que no agregan valor se representen con líneas verticales perpendiculares al flujo de valor. De esta manera, las actividades se separan fácilmente en el flujo de valor, que es el foco de un tipo de atención, y los pasos que generan "desperdicio", otro tipo. Él denomina al flujo de valor "proceso" y a los flujos que no agregan valor "operaciones". La idea es que los pasos que no agregan valor suelen ser preparatorios o de limpieza para el paso que sí agrega valor y están estrechamente asociados con la persona o máquina/estación de trabajo que ejecuta dicho paso. Por lo tanto, cada línea vertical representa la "historia" de una persona o estación de trabajo, mientras que la línea horizontal representa la "historia" del producto que se está creando.

El mapeo del flujo de valor es un método reconocido que se utiliza como parte de las metodologías Lean Six Sigma . ^{[ 17 ]}

El mapeo del flujo de valor analiza tanto el flujo de materiales (artefactos) como el de información. ^{[ 18 ]} Los siguientes dos recursos ejemplifican el uso del VSM en el contexto de la mejora de procesos de software en entornos industriales:

• "Análisis de artefactos": análisis de artefactos de software como requisitos, casos de uso, solicitudes de cambio o informes de defectos a lo largo del proceso de desarrollo ^{[ 19 ].}
• "Análisis del flujo de información": análisis de los flujos de información en el proceso de desarrollo ^{[ 20 ]}

Hines y Rich (1997) definieron siete herramientas de mapeo de flujo de valor. ^{[ 21 ]} Estas son:

1. Mapeo de actividades de proceso : el paso inicial para construir un mapa que consiste en un estudio de los flujos de proceso, la identificación de desperdicios y la reingeniería de procesos de negocio .
2. Matriz de respuesta de la cadena de suministro : identificación de cuellos de botella críticos para los procesos en un diagrama sencillo.
3. Embudo de diversificación de la producción : ayuda a establecer conexiones con otras industrias que pueden tener soluciones a problemas existentes.
4. Mapeo del efecto Forrester : gráficos lineales que muestran la demanda y la producción de los clientes, lo que permite visualizar la oferta y la demanda, así como los posibles retrasos.
5. Mapeo de filtros de calidad : localiza los defectos de productos y servicios en la cadena de suministro.
6. Análisis de puntos de decisión : determina los puntos de inflexión para la demanda de empuje y atracción en la cadena de suministro. ^{[ 22 ]}
7. Mapeo de la estructura física : modelo combinado que ofrece una visión general de la cadena de suministro a nivel de industria. ^{[ 11 ]}

• Mapeo de procesos de negocio
• Fabricación ajustada
• Cadena de valor
• Flujo de valor
• Software de mapeo de flujo de valor

• Project Management Institute (2021). A guide to the project management body of knowledge (PMBOK guide). Project Management Institute (7th ed.). Newtown Square, PA. ISBN 978-1-62825-664-2.{{cite book}}: CS1 mantenimiento: falta el editor de ubicación ( enlace )

• Media related to Value stream mapping at Wikimedia Commons
• Mapeo del flujo de valor : término del léxico en el sitio web del Lean Enterprise Institute.