Imprimación bloqueadora de manchas

Las imprimaciones bloqueadoras de manchas se utilizan para cubrir manchas como marcas de agua , nicotina (en realidad alquitrán), marcadores, humo y evitar que traspasen las capas de pintura recién aplicadas. También proporcionan adherencia sobre superficies problemáticas, lo que proporciona una mejor nivelación de la película y durabilidad. Las pinturas bloqueadoras de manchas más utilizadas incluyen las acrílicas y las alquídicas .

Las formulaciones con bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) eliminan parcial o totalmente el olor , lo que las hace más seguras para el medio ambiente. ^{[ cita requerida ]}

Sin embargo, en Estados Unidos , los productos a base de solventes con altos niveles de COV todavía representan aproximadamente el 25% del volumen total del mercado de imprimaciones bloqueadoras de manchas para interiores. Siguen manteniendo esta importante participación de mercado a pesar de que recientemente se han establecido muchas legislaciones e iniciativas nacionales, regionales o locales relacionadas con la reducción de COV. ^[1]

Desde su introducción en el mercado estadounidense en 1997, las imprimaciones bloqueadoras de manchas sin olor y con bajo contenido de COV se han hecho conocidas por su combinación única de tecnologías de bloqueo de manchas altamente efectivas. Estas propiedades se asocian tradicionalmente con productos a base de solventes. También muestran una aplicación cómoda y un bajo olor, características comúnmente asociadas con los productos a base de agua. Una buena imprimación tiene que ser compatible con una amplia variedad de sustratos que pueden encontrarse en una situación interior como: paneles de yeso , cemento , hormigón , yeso y masilla , madera, paneles, pintura vieja, metales, tableros de fibra, etc. Muy frecuentemente, particularmente en trabajos de renovación, las superficies encontradas estarán cubiertas con una variedad de manchas como tipos solubles en agua de fugas de agua, humo, nicotina, tintas, etc., así como manchas solubles en solventes como alquitrán, tanino y otros.

Recientemente ^{[ ¿cuándo? ]} , muchos estados redujeron el límite de COV de 450 g/L a 350 g/L para la categoría de imprimaciones especiales, selladores y capas base. A medida que las agencias reguladoras estatales continúan introduciendo una legislación más estricta con respecto a los COV, esto planteará un desafío aún más difícil para los fabricantes de imprimaciones bloqueadoras de manchas a base de solventes. Para disminuir el COV de un recubrimiento, es necesario eliminar el solvente de la fórmula. Esto tiene el efecto de aumentar el contenido relativo de sólidos (tanto pigmento como aglutinante) en la fórmula, lo que tiene un efecto negativo en la viscosidad . Aumentar el contenido de resina aumenta principalmente la viscosidad de alto cizallamiento y eso es importante para la capacidad de pulverización. Aumentar el contenido de pigmento afecta principalmente a las viscosidades de cizallamiento bajo y medio, que son importantes para el flujo, la nivelación y la resistencia al pandeo. Al formular una imprimación de bajo olor y bajo COV, si el plan es aumentar el aglutinante, entonces se necesitan resinas con perfiles de viscosidad más bajos y solubilidad en solventes isoparafínicos de bajo olor .

Además de tener un olor más bajo que los disolventes que se utilizan habitualmente en los sistemas a base de disolventes, los disolventes isoparafínicos de bajo olor también tienen un margen de seguridad mayor que los disolventes más fuertes. El siguiente análisis sobre el índice de recambio de aire (ACI) muestra que se necesita una menor renovación del aire cuando se utilizan disolventes isoparafínicos de bajo olor en comparación con otros sistemas a base de disolventes, como los alquídicos.

El uso en interiores de imprimación a base de disolventes aumenta la exposición a los mismos debido a la acumulación de vapores en el aire. Una forma de reducir la cantidad de disolvente en el aire es utilizar ventiladores para renovarlo. El índice de recambio de aire (ICA) de un disolvente es una indicación del margen de seguridad de un disolvente. Cuanto menor sea el ICA, menos recambio de aire se necesita. ^{[2] [3]}

El ACI se calcula en función de la cantidad de disolvente en la imprimación, el volumen de la habitación que se va a imprimar, la volatilidad del disolvente y la cantidad de imprimación que se va a aplicar. Los cálculos se realizaron en función de una habitación de 3500 pies cuadrados (330 m2 ⁾ y una imprimación con una cobertura de 375 ft2/galón. Los ACI calculados a continuación se realizaron en una imprimación a base de disolvente que contenía 350 g/L de disolventes y en una imprimación a base de agua que contenía 50 g/L de butilglicol .

Los valores de esta tabla indican que el uso de imprimaciones a base de alcoholes minerales necesitaría de 6 a 7 cambios de aire por hora, lo que requiere una ventilación significativa. El uso de imprimaciones a base de solventes isoparafínicos de bajo olor solo necesitaría de 1 a 2 cambios de aire por hora. Finalmente, el uso de imprimaciones a base de agua necesitaría menos de 1 cambio de aire por hora. Otra forma de interpretar esta información es que el margen de seguridad es de 3 a 4 veces mayor con solventes isoparafínicos de bajo olor que con alcoholes minerales, y de 5 a 6 veces mayor que con tolueno . Sin embargo, una ventilación adecuada sigue siendo una buena práctica con cualquier tipo de imprimación.

Se considera que las imprimaciones bloqueadoras de manchas con disolvente isoparafínico de bajo olor tienen un impacto negativo menor en la salud de los contratistas de pintura y los residentes del edificio. A pesar de los niveles más bajos de COV, la aplicación, la cobertura y el rendimiento general son comparables a los de sus contrapartes con alto contenido de COV.