Inserto roscado

Las tuercas cautivas se presentan en dos estilos básicos. Un tipo, la tuerca de jaula o tuerca de clip, es una tuerca convencional sujeta por un soporte de chapa metálica que se engancha a la pieza a conectar. Generalmente se utilizan para fijar tornillos a piezas de chapa metálica demasiado delgadas para roscarlas, y suelen poder colocarse, quitarse y reutilizarse con herramientas manuales sencillas.

El segundo tipo de tuerca cautiva es un inserto roscado. Estos se insertan a presión en orificios del material a unir o se moldean. En ambos casos, parte del inserto suele estar moleteada para lograr un buen agarre en el material que lo soporta. Una variante, la tuerca de compresión , tiene una parte moleteada que comprime los lados de un orificio de metal blando para sujetar la tuerca con mayor firmeza. Las tuercas cautivas de ajuste a presión y de compresión se utilizan en paneles demasiado delgados para roscar o en materiales blandos demasiado débiles para roscar. Se instalan presionándolas con una prensa de husillo . ^{[ 4 ]}

Los insertos roscados se utilizan comúnmente en carcasas, cubiertas y piezas de plástico para crear una rosca metálica (normalmente: latón o acero inoxidable) que permite el uso de tornillos en el ensamblaje de muchos productos electrónicos y de consumo. Estos pueden fundirse en piezas moldeadas por inyección o añadirse mediante inserción térmica. En este último caso, el inserto se calienta y luego se presiona en un hueco de la pieza de plástico. El calor provoca la fusión localizada del plástico. ^{[ 5 ]} La inserción ultrasónica es el proceso utilizado para aplicar vibración y presión para instalar el inserto roscado en un saliente (agujero) hueco moldeado de una pieza de plástico. Las vibraciones ultrasónicas funden el material termoplástico en el punto de contacto con el inserto metálico, y se aplica presión para presionarlo en su posición. El material normalmente se reforma alrededor del cuerpo moleteado del inserto roscado para asegurar una buena retención.

Un inserto roscado externamente tiene roscas tanto en el exterior como en el interior. El inserto se puede enroscar en un orificio previamente roscado, o un inserto autorroscante crea sus propias roscas en un orificio perforado o moldeado. Luego se ancla mediante diversos medios, como un elemento de bloqueo de nailon. Los insertos que se anclan mediante Loctite se conocen más comúnmente por la marca registrada EZ Lok . ^{[ 6 ]} Un inserto de casquillo sólido de pared delgada, con la marca registrada TIME-SERT, se bloquea al introducir los pocos hilos internos inferiores en el material base con un destornillador de instalación especial que bloquea permanentemente el inserto en su lugar. Los insertos con bloqueo por llave, más conocidos por la marca registrada Keenserts , utilizan llaves que se martillan en ranuras a través de las roscas, bloqueando permanentemente el inserto. ^{[ 7 ] [ 8 ] [ 9 ]} Los insertos autorroscantes que se bloquean por fricción se conocen más comúnmente por las marcas registradas Tap-lok o Speedserts.

Un inserto helicoidal (también llamado inserto de rosca (STI), aunque la mayoría ^de los usuarios los conocen por alguna de las marcas más destacadas: KATO® , Heli-Coil® ^o Recoil® ) es un inserto fabricado con alambre de acero inoxidable o bronce fosforoso , con sección transversal en forma de diamante, enrollado para formar roscas internas y externas. El rollo de alambre se enrosca en un orificio roscado, donde forma una rosca interna de menor diámetro para un tornillo o espárrago. ^{[ 10 ]} Estos insertos proporcionan un medio práctico para reparar roscas internas dañadas. Estos insertos se venden habitualmente en kits con machos de roscar y herramientas de inserción compatibles.

En materiales blandos, se utilizan para proporcionar roscas más resistentes que las que se pueden obtener mediante el roscado directo de los materiales base, por ejemplo, aluminio, fundición de zinc, madera, magnesio, plástico.

Un ejemplo de aplicación es la reparación de un motor después de haber dañado involuntariamente las roscas de un casquillo para una bujía por un apriete excesivo o un roscado incorrecto.

Un inserto moldeado tiene una superficie exterior con una forma especial para anclarlo en el plástico. En el caso del plástico moldeado por inyección , el inserto se coloca en un molde antes de llenarlo con plástico, convirtiéndose así en una pieza integral. Un inserto también puede calentarse y prensarse en un material termoplástico prefabricado . ^{[ 11 ]}

Para plásticos más blandos y flexibles, los insertos hexagonales o cuadrados con ranuras profundas y anchas permiten que estos plásticos los sujeten adecuadamente. Este proceso permite la fabricación de productos de gran tamaño, como depósitos de combustible, embarcaciones, etc., por lo que los insertos de torsión pueden tener roscas de gran diámetro.

Un inserto de ajuste a presión tiene rosca interna y una superficie exterior moleteada. Se introduce a presión en un orificio liso con una prensa de husillo . ^{[ 11 ]}

Un inserto encapsulado se coloca en epoxi para fijarlo, como en un panel sándwich de panal, que se usa a menudo en aviones comerciales, y se dice que está encapsulado .

Una tuerca remachable , también conocida como tuerca remachable ciega o rivnut , es un remache tubular de una sola pieza, roscado internamente y avellanado , que se puede anclar completamente desde un solo lado.

• Catálogo McMaster-Carr (114.ª  ed.), McMaster-Carr.
• Sullivan, Gary y Crawford, Lance, «La ventaja de la estaca térmica». Revista Plastic Decorating. Edición de enero/febrero de 2003. ISSN 1536-9870 . (Topeka, KS: Peterson Publications, Inc.). Sección: Ensamblaje: páginas 11-12, incluye el artículo de Sullivan y Crawford. 
• Willacy, David M. (1992), Artesanía y diseño en madera , Nelson Thornes, ISBN 0-7487-1066-3.