Inventario gestionado por el proveedor

La gestión de inventario por parte del proveedor ( VMI , por sus siglas en inglés) es una práctica de gestión de inventario en la que un proveedor de bienes, generalmente el fabricante, es responsable de optimizar el inventario que mantiene un distribuidor.

Bajo VMI, el minorista comparte sus datos de inventario con un proveedor (a veces llamado suministrador) de manera que el proveedor es quien toma las decisiones y determina el tamaño del pedido, mientras que en la gestión de inventario tradicional, el minorista (a veces llamado distribuidor o comprador) toma sus propias decisiones con respecto al tamaño del pedido. Por lo tanto, el proveedor es responsable del costo de pedido del minorista, mientras que el minorista generalmente adquiere la propiedad del stock y tiene que pagar su propio costo de almacenamiento . Un glosario de gestión de la cadena de suministro identifica VMI como

La práctica de los minoristas de hacer que los proveedores sean responsables de determinar el tamaño y el momento del pedido, generalmente basándose en la recepción de datos de punto de venta y de inventario. ^{[ 1 ]}

Aunque un artículo de 2008 señala que no existe una definición estándar de VMI y que el uso del término varía "significativamente" entre las empresas que apoyan los procesos VMI. ^{[ 2 ]}

También puede participar un proveedor logístico externo para ayudar a garantizar que el comprador tenga el nivel de inventario requerido ajustando las brechas entre la oferta y la demanda. ^{[ 3 ]}

Una de las claves para que la gestión de inventario por parte del proveedor (VMI) funcione es el riesgo compartido. En algunos casos, si el inventario no se vende, el proveedor recompra el producto al comprador (minorista). En otros casos, el producto puede estar en posesión del minorista, pero no es de su propiedad hasta que se realiza la venta, lo que significa que el minorista simplemente almacena (y ayuda con la venta de) el producto a cambio de una comisión o ganancia predeterminada (a veces denominado stock en consignación). Una forma especial de este negocio de comisiones es el comercio basado en escaneo , donde generalmente se aplica la VMI, pero su uso no es obligatorio. ^{[ 4 ]}

Este es uno de los modelos de negocio exitosos utilizados por Walmart , Procter & Gamble ^{[ 5 ]} y muchos otros minoristas de grandes superficies . ^{[ 6 ]} Las compañías petroleras suelen utilizar tecnología para gestionar los inventarios de gasolina en las estaciones de servicio a las que abastecen (véase Petrolsoft Corporation ). Home Depot utiliza la técnica con proveedores más grandes de productos manufacturados. VMI ayuda a fomentar una comprensión más estrecha entre el proveedor y el fabricante mediante el uso de formatos de intercambio electrónico de datos , software EDI y metodologías estadísticas para pronosticar y mantener un inventario correcto en la cadena de suministro .

Los vendedores se benefician de un mayor control sobre las exhibiciones y un mayor contacto con los clientes para sus empleados; los minoristas se benefician de un riesgo reducido, un mejor conocimiento por parte del personal de la tienda (lo que genera lealtad a la marca tanto para el vendedor como para el minorista) y menores gastos de mantenimiento de las exhibiciones.

El uso de VMI puede prevenir el almacenamiento de inventarios no deseados y, por lo tanto, puede conducir a una reducción general de costos . Además, la magnitud del efecto látigo también se reduce al emplear el enfoque VMI en una cooperación comprador-proveedor. ^{[ 7 ]}

En la fase de fabricación de bienes, la gestión de inventario por parte del proveedor (VMI) ayuda a prevenir el desbordamiento de almacenes o la escasez de existencias, así como los costosos gastos de mano de obra, compras y contabilidad. Con VMI, las empresas mantienen un inventario adecuado, y la optimización del inventario permite un acceso sencillo y un procesamiento rápido con menores costos laborales. ^{[ 8 ]}

Los modelos variantes incluyen "VMI en consignación", donde el proveedor o fabricante conserva la propiedad, y "VMI dinámico", donde el inventario de seguridad permanece ubicado con el proveedor, lo cual puede ser beneficioso si el proveedor y el minorista se encuentran lo suficientemente cerca, y permite que el stock de seguridad se comparta entre distribuidores. ^{[ 2 ]}

Como relación comercial simbiótica , la gestión de inventario por parte del proveedor (VMI) reduce la probabilidad de que una empresa se quede sin existencias de un producto de forma involuntaria y disminuye el inventario en la cadena de suministro. Además, los representantes del proveedor en una tienda benefician al proveedor al garantizar que el producto se exhiba correctamente y que el personal de la tienda esté familiarizado con las características de la línea de productos, todo ello mientras ayudan a limpiar y organizar sus líneas de productos para la tienda. Sin embargo, una investigación del sector de alta tecnología realizada en 2003 concluyó que, bajo la VMI, "se transfieren importantes cargas de inventario del cliente al proveedor" y que, por lo tanto, surgen "gastos operativos adicionales significativos para el proveedor". ^{[ 9 ]}

1. Ubicación del inventario

En la práctica de VMI, la ubicación del inventario depende del acuerdo entre el proveedor y el cliente. La primera opción consiste en que el inventario se encuentre tanto en las instalaciones del cliente como en las del proveedor. Para el proveedor, esto sirve como protección contra ciclos de entrega cortos o ciclos de producción no sincronizados. ^{[ 10 ]} Por otro lado, este acuerdo también puede generar mayores costos de mantenimiento de inventario debido a la necesidad de almacenar el material, su seguimiento y manipulación, y el riesgo de obsolescencia del inventario . ^{[ 11 ]}

Otra opción es que el proveedor realice la entrega en el almacén central del cliente o, alternativamente, en el almacén de un tercero. Esta última opción puede ser una solución para los compradores que han externalizado parte o la totalidad de sus operaciones logísticas. Gestionar el inventario en el almacén central permite una mejor optimización de las entregas, menores costes y, en última instancia, permite al comprador maximizar las economías de escala . ^{[ 11 ]} Sin embargo, no siempre es una opción viable, por lo que los almacenes de terceros suelen ser la solución a diversos problemas, como la lejanía del almacén del proveedor o la falta de experiencia del comprador en el almacenamiento de ciertos tipos de mercancías más difíciles de almacenar. ^{[ 10 ]}

El inventario también puede ubicarse directamente en las instalaciones del comprador, como su almacén, línea de producción o planta de producción. ^{[ 11 ]} Sin embargo, reponer los niveles de inventario en estas ubicaciones específicas puede ser más costoso, menos organizado y, en general, más difícil de gestionar para el proveedor. ^{[ 10 ]}

2. Propiedad del inventario

La propiedad del inventario se refiere a la titularidad del mismo y al momento en que se emite la factura al minorista. En el inventario gestionado por el proveedor, existen diversas soluciones en cuanto al pago y la transferencia de propiedad. ^{[ 11 ]}

En la primera alternativa, el vendedor es el propietario del inventario en las instalaciones del cliente. La factura se emite cuando los artículos se entregan desde el almacén. En la segunda alternativa, el minorista asume la propiedad del inventario, pero recibe una factura al momento de la entrega. Sin embargo, el vendedor no recibe el pago hasta que el cliente entrega los artículos desde el almacén y dentro del plazo acordado en las condiciones de pago. ^{[ 11 ]} Esto permite compartir el riesgo entre ambas partes, ya que el minorista asume el riesgo de obsolescencia, mientras que el vendedor sería responsable de los costos de capital y las fluctuaciones en los precios del inventario. ^{[ 10 ]}

En la tercera alternativa, también conocida como proceso estándar en la entrega de pedidos tradicional, el minorista es propietario del inventario al momento de la entrega, mientras que el proveedor factura al minorista una vez realizado el envío. ^{[ 11 ]} En este caso, el minorista es responsable de la inversión en inventario y los costos de almacenamiento, pero tiene la opción de protegerse contra las fluctuaciones de precios. ^{[ 10 ]}

3. Nivel de visibilidad de la demanda

Estos elementos se refieren al tipo de información de demanda que comparten los clientes para ayudar a los proveedores a controlar su inventario. En el programa VMI se comparte mucha información de demanda. La información de demanda visible para el proveedor es: datos de ventas, retiro de existencias, cronograma de producción, nivel de inventario, mercancías en tránsito, pedidos pendientes, pedidos entrantes y devoluciones. Se argumenta que compartir datos e inventario puede mejorar la planificación de la producción del proveedor , hacerla más estable y aumentar su visibilidad. También proporciona una mejor comprensión de los cambios estacionales y ayuda a determinar los momentos críticos. Por lo tanto, el proveedor puede aprovechar esta información y adaptar su producción a las solicitudes de los clientes y responder más rápido. Con una mayor visibilidad de la información, el proveedor tiene un plazo más amplio para la organización del reabastecimiento. ^{[ 12 ]} El proveedor también obtiene visibilidad en tiempo real, lo que le permite tener control sobre el inventario para el pronóstico de la demanda del comprador, lo que permite proyectar el inventario en función de la demanda futura para dirigir su inventario (minimizarlo o maximizarlo). ^{[ 13 ]} Esta estabilidad y coordinación permite reducir el efecto látigo, ^{[ 14 ]} ya que el fabricante tiene una visibilidad más clara de la cadena de suministro y una visión general de la demanda entrante. ^{[ 15 ]} Por parte del minorista, todos los costos asociados con la gestión de inventario (costos de almacenamiento, costos de escasez, costos de deterioro, etc.) se reducen considerablemente. Por ejemplo, el minorista rara vez enfrentará escasez de existencias y los costos de almacenamiento se mantienen al mínimo ya que se mantiene el inventario justo y necesario. ^{[ 16 ]}

Los datos se actualizan semanalmente y se transmiten mediante EDI, lo que permite pronosticar las tendencias reales del mercado. Estos datos se basan en las cantidades reales de artículos producidos y vendidos. Este acuerdo para compartir información tiene como objetivo mantener un flujo constante de bienes necesarios.

1. Modelos matemáticos VMI de dos niveles

La primera clase de VMI, el modelo matemático VMI de dos niveles , incluye dos niveles (o escalones) en una cadena de suministro: proveedor y minorista. Existen tres tipos de modelos matemáticos VMI desarrollados a partir de esta clase, que son el modelo VMI de un solo proveedor y un solo minorista, ^{[ 17 ]} el modelo VMI de un solo proveedor y múltiples minoristas, ^{[ 18 ]} y el modelo VMI de múltiples proveedores y múltiples minoristas. ^{[ 19 ]} Esta clase ha experimentado un desarrollo significativo. Por ejemplo, el modelo VMI de un solo proveedor y un solo minorista se extendió al caso de múltiples productos, ^{[ 20 ]} el stock en consignación (CS), ^{[ 21 ]} y el descuento. ^{[ 7 ]}

2. Modelos matemáticos VMI multinivel

La segunda clase es un modelo matemático VMI multinivel como un modelo VMI de un solo fabricante, un solo proveedor y múltiples minoristas (SM-SV-MR). ^{[ 22 ]} Los estudios [que] no modelan las frecuencias de reabastecimiento no se pueden clasificar aquí.

Las frecuencias de reabastecimiento juegan un papel importante en los modelos de inventario integrados para reducir el costo total de la cadena de suministro, pero se ha observado que muchos estudios no logran modelarlas en problemas matemáticos. ^{[ 22 ]}

• existencias en consignación
• Intercambio electrónico de datos
• Comercio basado en escaneo

• Tempelmeier, H. (2006). Gestión de inventarios en redes de suministro: problemas, modelos y soluciones. Norderstedt: Books on Demand. ISBN 3-8334-5373-7.
• Franke, PD (2010). Gestión de inventario por el proveedor para piezas de alto valor: resultados de una encuesta realizada entre las principales empresas manufactureras internacionales. ISBN 978-3-7983-2211-0
• Roberts C. (2003), "El auge de VMI", Asia Pacific Development, pp.  99–101.
• Ozpolat, K. y Dresner, M., Un lado oscuro de las relaciones VMI a largo plazo: confianza en la cadena de suministro , Research in Logistics and Production, 2018, volumen 8, número 2

• Inventario gestionado por el proveedor. Archivado el 4 de enero de 2018 en Wayback Machine , Enciclopedia sobre gestión de la cadena de suministro, editada por la Escuela de Posgrado de Administración de la Universidad Estatal de San Petersburgo.