Papel de calco

El papel de calco es un papel de baja opacidad que permite el paso de la luz. Sus orígenes se remontan al menos al siglo XIV, cuando lo utilizaban los artistas del Renacimiento italiano. ^{[ 1 ]} En la década de 1880, el papel de calco se producía en masa y era utilizado por arquitectos, ingenieros de diseño y artistas. ^{[ 2 ]} El papel de calco era fundamental para crear dibujos que podían copiarse con precisión mediante el proceso de copia diazo . ^{[ 2 ]} Posteriormente, encontró muchos otros usos. Su uso original para dibujar y calcar fue ampliamente reemplazado por tecnologías que no requieren la copia diazo ni la copia manual (por calco) de dibujos.

La transparencia del papel vegetal se logra mediante una cuidadosa selección de las materias primas y el proceso utilizado para crearla. La fibra de celulosa constituye la base del papel, generalmente procedente de especies de madera, pero también de fibra de algodón. A menudo, el papel contiene otros materiales de relleno para mejorar la opacidad y la calidad de impresión. Para el papel vegetal o translúcido, es necesario eliminar cualquier material que obstruya la transmisión de la luz. ^{[ 3 ]}

El papel de calco es un papel de baja opacidad que permite el paso de la luz. Recibe este nombre por su capacidad para calcar imágenes . La versión moderna del papel de calco se desarrolló para que arquitectos e ingenieros de diseño crearan dibujos que pudieran copiarse con precisión mediante el proceso de copia diazo . ^{[ 2 ]}

Cuando se coloca papel de calco sobre una imagen , esta se ve fácilmente a través del papel. De esta manera, es fácil encontrar los bordes de la imagen y calcarla sobre el papel de calco. La fibra de celulosa pura es translúcida , y es el aire atrapado entre las fibras lo que hace que el papel sea opaco y parezca blanco. ^{[ 3 ]} Si las fibras se refinan y se golpean hasta eliminar todo el aire, la hoja resultante será translúcida. Los papeles translúcidos son densos y contienen hasta un 10 % de humedad a un 50 % de humedad relativa .

El papel vegetal se suele fabricar a partir de pulpa de sulfito , reduciendo las fibras a un estado de fina subdivisión e hidrolizándolas mediante un batido muy prolongado en agua.

Existen tres procesos principales para fabricar este tipo de papel, como se detalla a continuación:

1. Mediante el refinamiento mecánico de la fibra de celulosa, se crea una fibra altamente fibrilada y gelatinosa, de modo que, al formar la hoja de papel, se excluye prácticamente todo el aire de su estructura interna. Este método produce un papel muy translúcido y de aspecto uniforme con un rango de densidades superficiales que va desde 42 hasta más de 280  g/ ^m² .
2. Este proceso consistía en fabricar una hoja de papel «normal» y rellenar los espacios entre las fibras con un material que tuviera el mismo índice de refracción que la celulosa. Era un proceso común en Estados Unidos. El producto se denominaba frecuentemente vitela, aunque este término puede referirse a una gama más amplia de papeles especiales. Debido a su coste relativamente elevado, este método de fabricación prácticamente ha desaparecido.
3. Al igual que en el paso 2, se prepara una hoja de papel normal, que luego se sumerge en ácido sulfúrico durante unos segundos , sin cortar ni imprimir . El ácido transforma parte de la celulosa en amiloide , una sustancia gelatinosa e impermeable. Tras lavar y secar el papel tratado, el producto resultante es mucho más resistente que el original. El papel vegetal es resistente al aceite y la grasa , y en gran medida impermeable al agua y a los gases .

El tamaño en producción determinará si es para impresora láser o para impresión de inyección de tinta / offset .

El papel vegetal puede ser sin recubrimiento o con recubrimiento. El papel vegetal natural para impresión láser suele ser sin recubrimiento.

El código HS para el papel de calco es 4806.30. ^{[ 4 ]}

El papel de calco se puede reciclar y también se puede fabricar con hasta un 30 % de fibra reciclada. ^{[ 5 ]}

• Especificaciones del papel vegetal natural:
  • Superficie lisa
  • No envejece
  • Libre de ácido
  • Reciclable

A continuación se presentan los estándares comunes para el papel de calco, aunque generalmente se fabrica con densidades superiores a 60 g/ ^m² :  

• Métodos de impresión tradicionales: tipografía , impresión planográfica / offset , serigrafía.
• Impresión láser y de inyección de tinta
• Procesamiento: barnizado , laminado , perforación , gofrado , plegado , hendido.
• Dibujo : tinta , tinta china , grafito , lápices
• Iluminación fotográfica y cinematográfica : filtro difusor para fuentes de luz para producir un efecto estético.

Productos finales

• Sobres
• Envíos
• Volantes
• Hojas de portada
• separadores de portadas de álbumes
• Tarjetas de visita
• Tarjetas de felicitación
• Carteles
• Origami

• Papel para inyección de tinta
• Papel vegetal de color: El papel vegetal también puede ser de color liso o con efecto mármol. En la actualidad, el papel vegetal de color se utiliza normalmente con fines decorativos para impresiones especiales, como folletos, menús e invitaciones.
• Papel pergamino
• Papel encerado
• Papel glassine
• Papel de resina roja
• Calco (arte)

• Descripción del producto: Papel de calco Arjowiggins
• Propiedades de diferentes tipos de papel
• Papel de calco en Vietnam. Archivado el 17 de septiembre de 2017 en el archivo de Wayback Machine .
• Guía de uso del papel de calco