Herramienta rotativa

Una amoladora de troqueles o herramienta rotativa es una herramienta eléctrica portátil y multiusos que se utiliza para desbastar , lijar , afilar , pulir o mecanizar materiales (normalmente metal, pero también plástico o madera). Todas estas herramientas son conceptualmente similares, sin una clara distinción entre amoladoras de troqueles y herramientas rotativas, aunque el término «amoladora de troqueles» suele utilizarse para las versiones neumáticas de alta resistencia, mientras que el de «herramienta rotativa» se suele utilizar para las versiones eléctricas de menor potencia. También existen versiones con eje flexible .

El nombre de amoladora de troqueles proviene de una de sus aplicaciones más antiguas y arquetípicas: el trabajo con herramientas y matrices , donde se utilizaban para crear los contornos precisos de matrices o moldes . Especialmente antes de la llegada del uso generalizado de CNC , se dependía en gran medida de ellas para el contorneado mediante una habilidad manual comparable a la de un escultor . Actualmente, el CNC proporciona gran parte del contorneado de las superficies interiores de matrices y moldes, pero las amoladoras de troqueles siguen siendo muy útiles para cientos de necesidades de corte, desde el contorneado similar al de una escultura en ausencia de CNC, hasta el corte de barras de material , pasando por cualquier necesidad de corte y rectificado en la fabricación , como en el trabajo de soldadores, caldereros, mecánicos industriales, trabajadores del hierro (montadores de acero), trabajadores de chapa metálica (como carroceros y técnicos de HVAC ), carpintería (especialmente ebanistería ), hacking y otras actividades de ocio o comerciales. Las amoladoras de troqueles se utilizan a menudo para el grabado , el pulido de culatas y el modelado general de piezas. ^{[ 1 ]}

Las amoladoras de troqueles suelen girar a alta velocidad, normalmente a 25 000 rpm. Esto es mucho más rápido que la mayoría de las herramientas de corte. Por lo tanto, es necesario utilizar accesorios diseñados para soportar esas altas revoluciones por minuto para evitar que la herramienta se rompa.

Métodos de acción de corte

El corte se puede realizar de varias maneras, entre ellas:

Rectificado con piedras abrasivas aglomeradas (denominadas de diversas maneras, como piedras montadas, puntas montadas o puntas de rectificado).
Mecanizado con fresa , broca pequeña o fresa frontal .
Lijado con abrasivo recubierto , como pequeños tambores hechos de papel de lija montados sobre un mandril de goma expandible (también llamado mandril).
Afilado con puntas montadas de grano fino
Pulido con compuesto de pulido y una muela montada para incrustarlo.
Pulido o abrillantado con tambores o láminas de tela o fibra y compuesto de pulido.

Tipos de cortadores

Piedras montadas de muchas formas y diversos tamaños [pequeños o medianos] (también llamadas puntas montadas o puntas de molienda)
Fresas de muchas formas y varios tamaños [pequeños o medianos] (también llamadas limas rotatorias)
brocas pequeñas
fresas pequeñas
Pequeñas hojas de sierra o fresas con forma de disco.
Pequeñas ruedas de corte abrasivas, que funcionan como hojas de sierra excepto que mediante corte abrasivo en lugar de serrado propiamente dicho.
Tambores de lijado pequeños
Pequeñas ruedas de lijado de láminas
Ruedas pequeñas de tela o fibra, tambores y ruedas de láminas (para contener el compuesto de pulido).
vueltas montadas

Métodos para sujetar la cuchilla

La fresa se sujeta normalmente en una pinza , que es un método de sujeción práctico en esta aplicación y proporciona la concentricidad necesaria para su uso a altas RPM. También permite cambios rápidos de fresas. ^{[ 1 ]}^{[ 2 ]} En algunas aplicaciones, se pueden utilizar otros sistemas de sujeción indexables de cambio rápido , similares a los tipos de sujeción indexables que se encuentran comúnmente en los taladros de empuñadura de pistola para uso doméstico .

Seguridad

Equipo de protección personal (EPP)

La medida de seguridad más universal al usar una amoladora es proteger los ojos usando gafas de seguridad .

Otros equipos de protección personal (EPP) comunes en el uso de amoladoras incluyen:

Otros elementos de protección para los ojos y el rostro , como las gafas de seguridad o una pantalla facial, que consiste simplemente en una ventana de policarbonato que cuelga de una diadema, entre la cara y la zona de trabajo. Todos los protectores oculares están disponibles en versiones transparentes y con distintos niveles de opacidad (para trabajos de esmerilado que generan suficientes chispas como para justificar su uso, como en el caso de la soldadura o el uso de sopletes).
Protección auditiva , como tapones para los oídos o auriculares (las amoladoras suelen ser bastante ruidosas, incluso cuando están descargadas, pero aún más durante el corte).
Protección de la piel , como guantes de trabajo (y en algunas aplicaciones especiales, ropa ignífuga debido a las chispas, aunque estas suelen ser inofensivas en la mayoría de los casos).
Protección para las vías respiratorias y digestivas (boca, garganta, pulmones, intestino), como mascarillas de papel sencillas o, en aplicaciones especiales, un respirador . Las mascarillas pueden ser un elemento secundario en muchas aplicaciones, pero importantes en otras. Cualquier corte abrasivo genera polvo, tanto del propio abrasivo como de la pieza de trabajo. Dependiendo de los materiales y la cantidad, puede ser necesario usar mascarillas.

Características de seguridad integradas en la herramienta

La mayoría de los aceleradores de amoladoras neumáticas (también llamados gatillos) incorporan un mecanismo de tope con resorte entre la palanca del acelerador y el cuerpo de la amoladora. Esto impide que el acelerador se abra (al presionarse hacia abajo) sin la intervención del operario y evita la activación accidental. Su principio de funcionamiento es similar al de los seguros que se utilizan en muchas pistolas .

Las herramientas con motores eléctricos suelen incorporar medidas de seguridad eléctrica, como carcasas con conexión a tierra (conectadas a un conductor de puesta a tierra, que utiliza la clavija de conexión a tierra del enchufe) o doble aislamiento . Algunas pueden tener ambas, pero esto es poco común, ya que la normativa solo exige una de ellas.

Véase también

Referencias

1 2 Benford, Tom (2006), Guía de herramientas para garaje y taller , MotorBooks/MBI Publishing, pág. 87, ISBN 978-0-7603-2312-0.
↑ Monroe, Tom (1996), Manual del constructor de motores , HPBooks, pág. 27, ISBN 978-1-55788-245-5.