Operatividad

La operatividad es la capacidad de mantener un equipo , un sistema o una instalación industrial completa en condiciones de funcionamiento seguras y fiables, de acuerdo con los requisitos operativos predefinidos. ^{[ 1 ] [ 2 ]}

En el desarrollo e implementación de plantas industriales y civiles, la operabilidad se define generalmente en términos de rendimiento y confiabilidad , así como la trazabilidad de la información relevante para el diseño , adquisición , construcción y puesta en marcha de las instalaciones. ^{[ 3 ] [ 4 ]}

En el contexto de la ingeniería de sistemas o la tecnología de la información , la operatividad se refiere a la capacidad de un sistema para realizar sus funciones de manera efectiva y eficiente , proporcionando a los usuarios una interacción accesible, intuitiva y sin obstáculos. ^{[ 5 ]}

La operatividad se considera uno de los requisitos no funcionales (también llamados "habilidades") y está estrechamente relacionada con los conceptos de fiabilidad , disponibilidad , escalabilidad , capacidad de prueba y mantenibilidad .

La operabilidad también se refiere a si una operación quirúrgica puede realizarse para tratar a un paciente con un grado razonable de seguridad y probabilidad de éxito.

Los siguientes aspectos se consideran esenciales para evaluar la operatividad de una planta industrial ^{[ 6 ] [ 7 ]} :

• Fiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM) : Aspectos relacionados con la frecuencia de fallos de la planta y la facilidad con la que se puede mantener y reparar la misma.
• Controlabilidad y estabilidad : Capacidad de los sistemas de automatización y control para gestionar perturbaciones repentinas (como fallos de componentes, sobretensiones o cambios bruscos en la temperatura ambiente) manteniendo los parámetros críticos del sistema y del equipo dentro de límites operativos seguros.
• Flexibilidad : La capacidad de operar la planta de manera eficiente y segura, adaptándose a los cambios en la demanda del mercado y la cadena de suministro.
• Factores humanos : Facilidad de operación, ergonomía y seguridad para los profesionales que operan y gestionan la planta. ^{[ 8 ]}

Dado que el coste de las intervenciones físicas para corregir problemas de operatividad en las plantas civiles e industriales existentes es muy elevado, las prácticas de ingeniería modernas incorporan métodos de evaluación de la operatividad durante la fase de diseño:

• Revisión del modelo 3D : Análisis del modelo digital tridimensional de la planta para verificar que sus componentes cumplen con los requisitos de construcción, operación, mantenimiento y seguridad. ^{[ 9 ]}

• Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) : Metodología estructurada utilizada por equipos multidisciplinarios (diseñadores, operadores y especialistas en seguridad) para analizar cualitativamente los factores de riesgo, identificando peligros y problemas operativos dentro de la instalación. ^{[ 10 ]}

La operatividad de un sistema informático está asociada con los siguientes aspectos ^{[ 5 ]} :

• Eficacia : Capacidad del software y los procesos relacionados para cumplir con las especificaciones funcionales predefinidas, operando de forma rápida y con capacidad de respuesta incluso bajo cargas de trabajo intensas.
• Fiabilidad : El sistema debe funcionar de forma consistente, minimizando fallos y errores.
• Mantenibilidad : El sistema debe permitir actualizaciones y mantenimiento sin causar interrupciones significativas.
• Escalabilidad : La capacidad de adaptarse a una mayor demanda sin pérdida de rendimiento.
• Usabilidad : Sencillez y facilidad de uso de sus interfaces. ^{[ 11 ]}
• Documentación : Documentación adecuada para respaldar el funcionamiento y el mantenimiento del sistema.

Entre las normas internacionales que establecen requisitos de operatividad, cabe destacar las siguientes:

• IEC 61511 : Aborda la seguridad funcional en la industria de procesos, con especial atención a los sistemas instrumentados de seguridad (SIS).
• IEC 61508 : Abarca la seguridad funcional de los sistemas eléctricos y electrónicos, estableciendo requisitos de fiabilidad y operatividad.
• IEC 61882 : Establece criterios y metodología para estudios HAZOP en plantas industriales, identificando riesgos y problemas de operatividad.
• ISO 14224 : Define los criterios de fiabilidad y mantenibilidad para los equipos utilizados en instalaciones de petróleo y gas.
• ISO/IEC 25010:2023 : Define las características de calidad, operatividad y usabilidad de los sistemas de software.
• ISO 9241-11 : Cubre, en la Parte 11 (Usabilidad: Definiciones y conceptos), los aspectos ergonómicos de la interacción hombre-máquina.