
Un microbolómetro es un tipo específico de bolómetro que se utiliza como detector en una cámara térmica . La radiación infrarroja con longitudes de onda entre 7,5 y 14 μm incide sobre el material del detector, calentándolo y, por lo tanto, modificando su resistencia eléctrica . Este cambio de resistencia se mide y se procesa para obtener temperaturas que se utilizan para crear una imagen. A diferencia de otros tipos de equipos de detección infrarroja, los microbolómetros no requieren refrigeración.
Teoría de la construcción
Un microbolómetro es un sensor térmico sin refrigeración . Los sensores térmicos de alta resolución requieren métodos de refrigeración complejos y costosos, como los enfriadores de ciclo Stirling y los enfriadores de nitrógeno líquido . Estos métodos de refrigeración para cámaras termográficas de alta resolución son costosos de operar y difíciles de transportar. Además, las cámaras termográficas de alta resolución requieren un tiempo de enfriamiento superior a 10 minutos antes de poder utilizarse.

Un microbolómetro consta de una matriz de píxeles , cada uno compuesto por varias capas. El diagrama de sección transversal que se muestra en la Figura 1 ofrece una vista general del píxel. Cada empresa que fabrica microbolómetros tiene su propio procedimiento de producción e incluso utiliza una variedad de materiales absorbentes de infrarrojos diferentes. En este ejemplo, la capa inferior consta de un sustrato de silicio y un circuito integrado de lectura ( ROIC ). Se depositan contactos eléctricos que luego se graban selectivamente. Debajo del material absorbente de infrarrojos se crea un reflector, por ejemplo, un espejo de titanio. Dado que parte de la luz puede atravesar la capa absorbente, el reflector la redirige hacia arriba para asegurar la máxima absorción posible, lo que permite producir una señal más fuerte. A continuación, se deposita una capa de sacrificio para que, posteriormente, se pueda crear un espacio que aísle térmicamente el material absorbente de infrarrojos del ROIC. Finalmente, se deposita una capa de material absorbente que se graba selectivamente para crear los contactos finales. Para crear la estructura final en forma de puente que se muestra en la Figura 1, se retira la capa de sacrificio de manera que el material absorbente quede suspendido aproximadamente 2 μm por encima del circuito de lectura. Dado que los microbolómetros no se enfrían, el material absorbente debe estar aislado térmicamente del circuito integrado de lectura inferior, y la estructura en forma de puente permite que esto ocurra. Una vez creada la matriz de píxeles, el microbolómetro se encapsula al vacío para aumentar la vida útil del dispositivo. En algunos casos, todo el proceso de fabricación se realiza sin romper el vacío.
The microbolometer array is commonly found in two sizes, 320×240 pixels or less expensive 160×120 pixels. Current technology has led to the production of devices with 640×480 or 1024x768 pixels.[1] There has also been a decrease in the individual pixel dimensions that was typically 45 μm in older devices, decreased to 12 μm in the 2000s, and most recently 6 μm in 2025-manufactured microbolometers.[2] As pixel dimensions decrease and the number of pixels per unit area of the array increases proportionally, an image with higher resolution is created, but with a higher NETD (noise equivalent temperature difference (differential)) due to smaller pixels being less sensitive to IR radiation.
Detecting material properties
There is a wide variety of materials that are used for the detector element in microbolometers. A main factor in dictating how well the device will work is the device's responsivity. Responsivity is the ability of the device to convert the incoming radiation into an electrical signal. Detector material properties influence this value and thus several main material properties should be investigated: TCR, 1/f noise, and resistance.
A microbolometer array imaging system(MAIS) has potential for medical applications to detect 1-5 Thz signals on the body’s surface created by a non-ionizing radiation generator as of 2025.[3]
Temperature coefficient of resistance (TCR)
The material used in the detector must demonstrate large changes in resistance as a result of minute changes in temperature. As the material is heated, due to the incoming infrared radiation, the resistance of the material decreases. This is related to the material's temperature coefficient of resistance (TCR) specifically its negative temperature coefficient. Industry currently manufactures microbolometers that contain materials with TCRs near −2%/K. Although many materials exist that have far higher TCRs, there are several other factors that need to be taken into consideration when producing optimized microbolometers.
1/f noise
El ruido 1/f , al igual que otros tipos de ruido , provoca una perturbación que afecta a la señal y puede distorsionar la información que transporta. Los cambios de temperatura a través del material absorbente están determinados por las variaciones en la corriente o el voltaje de polarización que fluyen a través del material detector. Si el ruido es elevado, los pequeños cambios que se produzcan podrían no detectarse con claridad y el dispositivo resultaría inservible. El uso de un material detector con un nivel mínimo de ruido 1/f permite mantener una señal más nítida entre la detección infrarroja y la salida mostrada. Es necesario probar el material detector para asegurar que este ruido no interfiera significativamente con la señal.
Resistencia
Es importante utilizar un material con baja resistencia a temperatura ambiente por dos razones. Primero, una menor resistencia en el material detector implica que se necesitará menos energía. Segundo, una mayor resistencia conlleva un mayor ruido de Johnson-Nyquist .
Detección de materiales
Los dos materiales más utilizados para la detección de radiación infrarroja en microbolómetros son el silicio amorfo y el óxido de vanadio . Un problema con algunos materiales potenciales es que, para obtener las propiedades deseadas, sus temperaturas de deposición pueden ser demasiado altas para los procesos de fabricación CMOS. Se han realizado numerosas investigaciones para evaluar la viabilidad de otros materiales. Entre los investigados se incluyen: Ti, YBaCuO , GeSiO, poli SiGe , BiLaSrMnO y citocromo C y albúmina sérica bovina basados en proteínas .
Las películas delgadas de silicio amorfo (a-Si) se integran fácilmente en el proceso de fabricación CMOS mediante bajas temperaturas de deposición, son altamente estables, presentan una constante de tiempo rápida y un largo tiempo medio antes de fallas. Para crear la estructura en capas y el patrón mediante el proceso de fabricación CMOS , se requiere que la temperatura se mantenga por debajo de los 200 °C en promedio. Además, el a-Si posee excelentes valores de coeficiente de temperatura de resistencia (TCR), ruido 1/f y resistencia cuando se optimizan los parámetros de deposición.
Las películas delgadas de óxido de vanadio también pueden integrarse en el proceso de fabricación CMOS, aunque no tan fácilmente como el a-Si debido a la temperatura. El VO es una tecnología más antigua que el a-Si, y su rendimiento y longevidad son inferiores. La deposición a altas temperaturas y el posterior recocido permiten la producción de películas con propiedades superiores. El VO₂ tiene baja resistencia, pero experimenta un cambio de fase metal-aislante cerca de los 67 ° C y también tiene un valor de TCR más bajo. Por otro lado, el V₂O₅ exhibe alta resistencia y también un TCR alto. Existen muchas fases de VOₓ, aunque parece que x≈1,8 se ha convertido en la más popular para aplicaciones de microbolómetros. Una cámara termográfica con un detector de microbolómetro de óxido de vanadio es más estable, compacta y sensible en comparación con cualquier otra tecnología, aunque el VOₓ sea una tecnología más antigua.
La cuota de mercado de la tecnología VOx es mucho mayor que la de cualquier otra tecnología. La cuota de mercado de VOx es del 70%, mientras que la del silicio amorfo es del 13%. Además, las cámaras térmicas basadas en la tecnología VOx se utilizan en el sector de la defensa debido a su sensibilidad, estabilidad de imagen y fiabilidad.
El uso de antenas ópticas infrarrojas junto con materiales microbolómetros de pequeño tamaño puede mejorar su eficiencia de detección. [ 4 ] [ 5 ]
Una capa con infusión de grafeno sobre un microbolómetro de óxido de vanadio puede mejorar la sensibilidad para detectar frecuencias de 1 a 5 THz. [ 6 ]
Microbolómetros activos frente a microbolómetros pasivos
La mayoría de los microbolómetros contienen una resistencia sensible a la temperatura, lo que los convierte en dispositivos electrónicos pasivos. En 1994, la empresa Electro-Optic Sensor Design (EOSD) comenzó a investigar la producción de microbolómetros que utilizaban un transistor de película delgada (TFT), un tipo especial de transistor de efecto de campo. El principal cambio en estos dispositivos sería la adición de un electrodo de puerta. Si bien los conceptos básicos de los dispositivos son similares, este diseño permite aprovechar las ventajas del TFT. Algunos beneficios incluyen el ajuste de la resistencia y la energía de activación , así como la reducción de patrones de ruido periódico. En 2004, este dispositivo aún estaba en fase de pruebas y no se utilizaba en imágenes infrarrojas comerciales.
Ventajas
- Son pequeñas y ligeras. Para aplicaciones que requieren alcances relativamente cortos, las dimensiones físicas de la cámara son aún menores. Esta característica permite, por ejemplo, el montaje de cámaras termográficas microbolómetros sin refrigeración en cascos.
- Proporciona salida de vídeo real inmediatamente después de encenderlo.
- Bajo consumo de energía en comparación con las cámaras termográficas con detector refrigerado.
- Tiempo medio entre fallos muy prolongado .
- Más económicas en comparación con las cámaras que utilizan detectores refrigerados.
Desventajas
- Son menos sensibles (debido a un mayor ruido) que los detectores de imágenes térmicas y de fotones refrigerados, y como resultado no han podido igualar la resolución de los métodos basados en semiconductores refrigerados.
Límites de rendimiento
La sensibilidad está parcialmente limitada por la conductancia térmica del píxel. La velocidad de respuesta está limitada por la capacidad calorífica dividida por la conductancia térmica. Reducir la capacidad calorífica aumenta la velocidad, pero también incrementa las fluctuaciones de temperatura térmicas ( ruido ) . Aumentar la conductancia térmica incrementa la velocidad, pero disminuye la sensibilidad.
Orígenes
La tecnología de microbolómetros fue desarrollada originalmente por Honeywell a finales de la década de 1970 como un contrato clasificado para el Departamento de Defensa de los Estados Unidos . El gobierno estadounidense desclasificó la tecnología en 1992. Tras la desclasificación, Honeywell otorgó licencias de su tecnología a varios fabricantes.


Fabricantes de matrices de microbolómetros por volumen
Fuente: [ 7 ]
- Teledyne FLIR Systems / Teledyne Dalsa [ 8 ]
- LYNRED SAS (ex Sofradir y ULIS)
- Leonardo DRS, Inc.
- BAE Systems plc
- Guía de Sensmart Tech Company, Ltd.
Fabricantes restantes
- Xénicos [ 9 ]
- Tecnologías DRS
- Fraunhofer IMS
- GUÍA [ 10 ]
- Honeywell (Fabricado para Infrared Solutions)
- Instituto Nacional de Óptica (INO)
- Productos infrarrojos de L-3 Communications
- InfraredVision Technology Corporation (afiliada a L-3)
- Mikrosens Electronics Inc. [ 11 ]
- Comité ejecutivo nacional
- Opgal Optronics
- Sensores de obsidiana [ 12 ]
- Qioptiq
- Raytheon
- Raytron [ 13 ]
- Dispositivos semiconductores [ 14 ]
Integradores de sistemas de matrices de microbolómetros
Referencias
- ↑ "Detectores del sistema i3" (PDF) . i3system . Dic. 2022. Archivado del original el 5 de diciembre de 2023.
- ↑ "Raytron, Líderes en infrarrojos, microondas, láser y semiconductores-Raytron" . en.raytrontek.com . Consultado el 4 de diciembre de 2025 .
- ↑ Zhou, Rui; Xie, Zhemiao; Wang, Jiaqi; Lu, Guanxuan; Yuan, Yifei; Chen, Siyuan; Yeow, John TW (2025-02-12). "Sistema de imágenes de matriz de microbolómetros integrados con grafeno: un enfoque novedoso para la detección rápida y sensible de terahercios en aplicaciones biomédicas" . ACS Applied Materials & Interfaces . 17 (6): 9103– 9114. doi : 10.1021/acsami.4c20547 . ISSN 1944-8244 . PMC 11826897. PMID 39849321 .
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- ↑ Awad, Ehab (agosto de 2014). "Estructura nanoplasmónica de oro en tablero de ajedrez para la mejora de la absorción infrarroja de onda larga" . IEEE Photonics Journal . 6 (4): 4801407. Bibcode : 2014IPhoJ...645879A . doi : 10.1109/JPHOT.2014.2345879 .
- ↑ Zhou, Rui; Xie, Zhemiao; Wang, Jiaqi; Lu, Guanxuan; Yuan, Yifei; Chen, Siyuan; Yeow, John TW (2025-02-12). "Sistema de imágenes de matriz de microbolómetros integrados con grafeno: un enfoque novedoso para la detección rápida y sensible de terahercios en aplicaciones biomédicas" . ACS Applied Materials & Interfaces . 17 (6): 9103– 9114. doi : 10.1021/acsami.4c20547 . ISSN 1944-8244 . PMC 11826897. PMID 39849321 .
- ↑ "Tamaño del mercado de microbolómetros, participación, crecimiento y análisis de la industria 2030" . Mordor Intelligence . 7 de noviembre de 2025. Consultado el 22 de noviembre de 2025 .
- ↑ "Detectores infrarrojos | Teledyne DALSA" . www.teledynedalsa.com . Consultado el 29 de octubre de 2022 .
- ↑ "Xenics | Soluciones infrarrojas" . Xenics . Consultado el 29 de octubre de 2022 .
- ↑ "CB360-Guía Sensmart" . www.guideir.com . Consultado el 29/10/2022 .
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- ↑ Sensores, Obsidian. "Obsidian Sensors recibe contratos del Ejército de EE. UU. para acelerar el desarrollo de sensores de imágenes térmicas de alta resolución y amplía su capacidad de producción de microbolómetros a gran escala con una nueva asociación de fabricación" . www.prnewswire.com . Consultado el 22 de noviembre de 2025 .
- ↑ "Raytron, Líderes en infrarrojos, microondas, láser y semiconductores-Raytron" . en.raytrontek.com . Consultado el 4 de diciembre de 2025 .
- ↑ "Microbolómetros | Tecnologías básicas | Tecnologías | Dispositivos semiconductores" . www.scd.co.il. Consultado el 10 de agosto de 2018 .
- Notas
- Wang, Hongchen; Xinjian Yi; Jianjun Lai y Yi Li (31 de enero de 2005). "Fabricación de una matriz de microbolómetros en un circuito integrado de lectura no planar". International Journal of Infrared and Millimeter Waves . 26 (5): 751– 762. Bibcode : 2005IJIMW..26..751W . doi : 10.1007/s10762-005-4983-8 . S2CID 110889363 .
- LETI. "Microbolómetros" . Archivado del original el 13 de abril de 2015. Consultado el 3 de diciembre de 2007 .
- Deb, KK; Ionescu, AC; Li, C. (agosto de 2000). "Películas delgadas a base de proteínas: un nuevo material de alto TCR" . Sensors . 17 (8). Peterborough, NH: Advanstar Communications: 52–55 . Archivado del original el 28 de abril de 2008. Recuperado el 3 de diciembre de 2007 .
- Kumar, RT Rajendra; B. Karunagarana; D. Mangalaraja; Sa.K. Narayandassa; et al. (18 de marzo de 2003). "Películas delgadas de óxido de vanadio depositadas a temperatura ambiente para detectores infrarrojos sin refrigeración". Materials Research Bulletin . 38 (7): 1235– 1240. doi : 10.1016/S0025-5408(03)00118-1 .
- Liddiard, Kevin C. (2004). "El microbolómetro activo: un nuevo concepto en detección infrarroja". En Abbott, Derek; Eshraghian, Kamran; Musca, Charles A; Pavlidis, Dimitris; Weste, Neil (eds.). Actas de SPIE: Microelectrónica: Diseño, Tecnología y Empaquetado . Vol. 5274. Bellingham, WA: SPIE. pp. 227–238 . doi : 10.1117/12.530832 . S2CID 108830862 .
Enlaces externos
- Descripción general de la tecnología: Detectores de microbolómetro
- Radiometría
- Detectores de partículas
- sensores de imagen
- Imágenes infrarrojas
- Fotodetectores