Ingeniería de métodos

Los ingenieros de métodos suelen trabajar en proyectos que implican el diseño de nuevos productos, productos con una alta relación coste-beneficio y productos con problemas de calidad. Entre los diferentes métodos de selección de proyectos se incluyen el análisis de Pareto , los diagramas de peces, los diagramas de Gantt , los diagramas PERT y las guías de análisis de puestos de trabajo.

Los datos que deben recopilarse son las hojas de especificaciones del producto, los planos de diseño, los planes de proceso, los requisitos de cantidad y entrega, y las proyecciones sobre el rendimiento del producto en el mercado. Los diagramas de proceso se utilizan para describir la forma de trabajo propuesta o existente, empleando maquinaria y personal. El diagrama de Gantt puede ayudar a analizar la interacción entre el operario y la máquina, y a determinar el número óptimo de trabajadores y máquinas, considerando las limitaciones financieras de la operación. Un diagrama de flujo se utiliza frecuentemente para representar el proceso de fabricación del producto.

El análisis de datos permite al ingeniero de métodos tomar decisiones sobre diversos aspectos, entre ellos: el propósito de la operación, las características de diseño de las piezas, las especificaciones y tolerancias de las piezas, los materiales, el diseño del proceso de fabricación, la configuración y las herramientas, las condiciones de trabajo, el manejo de materiales, la distribución de la planta y el diseño del lugar de trabajo. ^{[ 3 ]} Conocer los detalles (quién, qué, cuándo, dónde, por qué y cómo) de la fabricación del producto ayuda a desarrollar un método de fabricación óptimo.

Las ecuaciones de mantenimiento síncrono y aleatorio, así como el balanceo de líneas, se utilizan para determinar la proporción ideal de operarios por máquina para el proceso o producto seleccionado. El mantenimiento síncrono se define como el proceso en el que una máquina se asigna a más de un operario, y tanto los operarios como la máquina se mantienen ocupados durante todo el ciclo operativo. El mantenimiento aleatorio de una instalación, como su nombre indica, se define como un proceso de mantenimiento con una periodicidad aleatoria y una necesidad variable de mantenimiento. Las ecuaciones de balanceo de líneas determinan el número ideal de operarios necesarios en una línea de producción para que funcione a plena capacidad.

El proceso u operación industrial puede optimizarse mediante diversos métodos disponibles. Cada método tiene sus ventajas y desventajas. El mejor método en general se selecciona utilizando criterios y conceptos que incluyen ingeniería de valor , análisis de costo-beneficio , diagramas de interpolación y análisis económico. El resultado del proceso de selección se presenta a la empresa para su implementación en la planta. Este último paso implica convencer a la dirección de la empresa, una habilidad que el ingeniero de métodos debe desarrollar además de sus cualificaciones de ingeniería habituales.