Métodos: medición del tiempo

El sistema de medición de tiempos de movimiento ( MTM , por sus siglas en inglés) es un sistema de tiempos de movimiento predeterminado que se utiliza principalmente en entornos industriales para analizar los métodos empleados para realizar cualquier operación o tarea manual y, como resultado de ese análisis, para establecer el tiempo estándar en el que un trabajador debería completar esa tarea.

MTM se lanzó en 1948 y actualmente existe en varias variantes, conocidas como MTM-1, MTM-2, MTM-UAS, MTM-MEK y análisis SAM. Algunos estándares MTM están obsoletos, incluidos MTM-3 y MMMM (4M).

El método de medición del tiempo es un sistema predeterminado de tiempos de movimiento que se utiliza para analizar los métodos de trabajo necesarios para realizar cualquier operación o tarea manual y, como resultado de ese análisis, para establecer el tiempo estándar en el que un trabajador debería completar esa tarea.

MTM no utiliza cronómetro ni estudio de tiempos y, por lo tanto, también elimina la necesidad de medir el ritmo.

Los datos básicos del MTM fueron desarrollados por HB Maynard , JL Schwab y GJ Stegemerten del Methods Engineering Council durante un proyecto de consultoría en la Westinghouse Brake and Signal Corporation , en Estados Unidos, en la década de 1940. Estos datos y las reglas de aplicación del sistema MTM fueron perfeccionados, ampliados, definidos, probados industrialmente y documentados como resultado de trabajos posteriores.

En 1948, Maynard, Stegemerten y Schwab publicaron el libro «Medición de Métodos y Tiempos», que detallaba el desarrollo del sistema MTM y sus reglas de aplicación. El uso de la Medición de Métodos y Tiempos (MTM) se extendió, primero en Estados Unidos y luego a otros países industrializados. En 1951, usuarios de MTM fundaron la Asociación MTM de Estados Unidos y Canadá para la Normativa y la Investigación. Los creadores del sistema cedieron entonces los derechos de autor de MTM a dicha asociación. Se fundaron otras asociaciones nacionales de MTM y, en una reunión celebrada en París en 1957, se decidió crear una Dirección Internacional de MTM (DIM) para coordinar el trabajo de las asociaciones nacionales.

Desde entonces se han desarrollado otros sistemas basados ​​en MTM. MTM-2, un sistema de segunda generación, se desarrolló bajo los auspicios del IMD en 1965; MTM-3, una simplificación adicional, se desarrolló en 1970. El sistema MTM original ahora se conoce comúnmente como MTM-1. Otras asociaciones nacionales han desarrollado sistemas basados ​​en MTM para áreas de trabajo específicas. El desarrollo más reciente es MTM-UAS, creado por un consorcio de las asociaciones nacionales alemana, suiza y austriaca a mediados de la década de 1970. En 1975, la Asociación Nórdica MTM desarrolló y lanzó MTM-SAM, la tercera generación de la técnica MTM.

En 2020, el IMD fue disuelto y sus miembros se dividieron en dos grupos. La mayoría de los miembros (Alemania, Estados Unidos, Italia, Benelux, Brasil, República Checa, Eslovaquia, China, Hungría, México, Sudáfrica, Austria, Polonia y Reino Unido) formaron la red One-MTM, con sede en la MTM ASSOCIATION eV en Hamburgo, Alemania. Los miembros minoritarios formaron una nueva organización sin ánimo de lucro: IMD-EWD fue fundada por las asociaciones MTM nórdicas, francesas, españolas, turcas y suizas. IMD-EWD (Medición Internacional del Tiempo de Movimiento - Diseño Ético del Trabajo ).

MTM Association eV es la propietaria de los derechos de autor de los siguientes sistemas MTM: MTM-1®, MTM-2®, MTM-HWD®, MTM-SD®, MTM-UAS®, MTM-Logistics, MTM-MEK®, MTM-VI y EAWS®. Los socios de One-MTM desarrollan productos y servicios MTM en los ámbitos de la formación, la consultoría, el software y la investigación, y garantizan su aplicación y difusión uniformes en todo el mundo.

Se filmaron, utilizando cámaras de velocidad constante (16 fotogramas por segundo), las labores realizadas por operarios cualificados en la planta de producción de Westinghouse Brake and Signal Corporation. Cada secuencia fue evaluada durante el rodaje por tres ingenieros industriales cualificados . Estas evaluaciones debían coincidir dentro de un margen estrecho; de lo contrario, la secuencia no se utilizaba.

El sistema de clasificación o nivelación utilizado fue el sistema Westinghouse o LMS, llamado así por sus creadores Lowry, Maynard y Stegemerten. Este sistema considera cuatro factores de forma independiente:

• Habilidad: Competencia en seguir el método dado
• Esfuerzo – La voluntad de trabajar
• Condiciones – El entorno laboral general
• Consistencia – del desempeño

A cada factor se le asigna una calificación alfabética, por ejemplo, «B-», «C+», «A», etc., cuyo valor numérico se aplica posteriormente. Esto reduce la posibilidad de errores de calificación y garantiza que todos los factores se consideren en la calificación compuesta. El Apéndice 1 muestra el modelo de Causas de Diferencia en el Rendimiento en el que se basa el sistema LMS.

La disposición , las distancias, las dimensiones de las piezas y las herramientas , así como las tolerancias, se midieron y registraron con precisión en el taller para complementar los análisis posteriores.

Las películas se proyectaron fotograma a fotograma, se analizaron y se clasificaron según un formato predeterminado de Movimientos Básicos . Estos Movimientos Básicos eran: Alcanzar, Agarrar, Mover, Posicionar, Soltar, etc. Se consideró que un movimiento comenzaba en el fotograma en el que la mano lo realizaba y terminaba en el fotograma en el que se completaba. Esto permitió calcular el tiempo de cada movimiento registrado en segundos, mediante el conteo de fotogramas, y luego estandarizarlo a un rendimiento común.

Se trazaron gráficas de los tiempos de ejecución de los distintos movimientos. El análisis determinó las mejores definiciones de los límites de los movimientos y sus principales variables determinantes del tiempo, lo que dio como resultado, más o menos, la estructura que tienen actualmente los movimientos manuales del MTM-1. Trabajos posteriores, utilizando el método de estudio de tiempos, proporcionaron la tabla de movimientos corporales.

En 1949, la Universidad de Cornell realizó un estudio independiente sobre MTM para la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos . Se utilizaron velocidades de cámara de 64 fps. Los datos de MTM se replicaron con una precisión muy baja. Las pequeñas discrepancias detectadas por las velocidades de cámara más rápidas se corrigieron posteriormente en los datos de MTM-1.

Las investigaciones detalladas realizadas bajo los auspicios de la Asociación MTM de EE. UU. y Canadá dieron como resultado modificaciones menores en los datos y las reglas de aplicación, así como una mayor comprensión de la naturaleza de los movimientos. La última modificación se realizó en 1973, en los detalles de los datos de presión aplicada.

Se han desarrollado numerosas contribuciones en el área de MTM. Más recientemente, entre 2019 y 2020, un equipo de la Universidad de Pisa colaboró ​​con una empresa italiana para desarrollar un sistema automatizado llamado Method Time Measurement 4.0 (MTM4.0), alineado con los conceptos de la Industria 4.0 y las tecnologías habilitadoras como el Internet industrial de las cosas (IIoT) y la identificación por radiofrecuencia (RFID). El trabajo del equipo se publicó en la revista International Journal of Productivity and Performance Management.

MTM complementa otras técnicas analíticas de diagramación en ingeniería industrial ; no las reemplaza. Debe utilizarse después de que técnicas más amplias hayan establecido la necesidad y el propósito, el lugar, la secuencia, la persona y los medios de las tareas a evaluar.

La unidad en la que se miden los movimientos para MTM es la TMU ( unidad de medida de tiempo ): 1 TMU = 36 milisegundos; 1 hora = 100.000 TMU.

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• Manual del analista MTM-1 . UK MTMA (2000) Ltd.
• Miller, Doug, Hacia una contabilidad de costes laborales sostenible en el sector minorista de la moda del Reino Unido (5 de febrero de 2013). doi : 10.2139/ssrn.2212100
• Fantoni, G., Al-Zubaidi, SQ, Coli, E. y Mazzei, D. (2020), «Automatización del proceso de medición del tiempo del método», International Journal of Productivity and Performance Management, Vol. en prensa No. en prensa. https://doi.org/10.1108/IJPPM-08-2019-0404

Análisis SAM de Veikko Turunen