Incoloy

Incoloy se refiere a una gama de superaleaciones producidas actualmente por el grupo de empresas Special Metals Corporation (SMC) y creadas con una marca registrada por la empresa Inco en 1952. ^{[ 1 ]} Originalmente, Inco protegió estas aleaciones mediante patente. ^{[ 2 ]} En 2000, SMC publicó un documento de 61 páginas titulado "Aleaciones de alto rendimiento para la resistencia a la corrosión acuosa" que destacaba Incoloy, así como los productos Monel e Inconel , y su uso en entornos fluidos como ácido sulfúrico , ácido clorhídrico , ácido fluorhídrico , ácido fosfórico , ácido nítrico , otros ácidos y entornos de agua dulce. ^{[ 3 ]}

Los productos Incoloy están compuestos principalmente de cromo y níquel , y están diseñados para ofrecer resistencia a la corrosión, así como resistencia a altas temperaturas.

Las aleaciones Incoloy pertenecen a la categoría de aceros inoxidables superausteníticos . ^{[ 4 ]} Una ventaja es que las aleaciones Incoloy no necesitan tratamiento térmico después de la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión. ^{[ 2 ]}

Existen diferentes aleaciones para resistir ataques químicos específicos o en circunstancias particulares: por ejemplo, la aleación DS Incoloy se utiliza en hornos de tratamiento térmico con atmósferas reactivas y muchos ciclos de calor.

Incoloy 020 "exhibe una excelente resistencia a la corrosión en entornos químicos que contienen ácido sulfúrico, cloruros, ácido fosfórico y ácido nítrico". ^{[ 5 ]}

Incoloy 028 "es resistente tanto a ácidos como a sales. Su contenido de cobre lo hace resistente al ácido sulfúrico." ^{[ 6 ]}

El Incoloy 330 "presenta buena resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a ambientes de oxidación y reducción". ^{[ 7 ]}

El Incoloy 800 "es capaz de permanecer estable y mantener su estructura austenítica incluso después de exposiciones prolongadas a altas temperaturas". ^{[ 4 ]}

El Incoloy 803 está diseñado para entornos ricos en azufre. ^{[ 8 ]}

El Incoloy 825 está aprobado para su uso en tubos de intercambiadores de calor según la norma ASTM B163, y para temperaturas de funcionamiento en recipientes a presión de hasta 525 °C o hasta 538 °C. Ofrece una resistencia excepcional a la corrosión por ácido sulfúrico y ácido fosfórico . ^{[ 9 ]}

El Incoloy 908 "tiene alta resistencia a la tracción, resistencia al crecimiento de grietas por fatiga, buena soldabilidad, estabilidad metalúrgica y ductilidad, alta tenacidad a la fractura y al impacto, [y] bajo coeficiente de expansión térmica... [Su] resistencia a la fragilización por oxígeno... permite la fabricación en caliente sin agrietamiento." ^{[ 10 ]}

Incoloy 907 "tiene alta resistencia y bajo coeficiente de expansión térmica a temperaturas de hasta 800 °F". ^{[ 11 ]}

Incoloy 945X está diseñado para entornos ricos en cloro. ^{[ 12 ]} El molibdeno añade resistencia a la corrosión por hendidura y a la corrosión por picaduras a Incoloy 945. ^{[ 13 ]}

El Incoloy MA956 se fabrica mediante aleación mecánica en lugar de un proceso de fusión en masa; se estudió para componentes de reactores espaciales en el proyecto JIMO . Es difícil de soldar y requiere calentamiento a 200 °C para los procesos de conformado. ^{[ 14 ]} Se ha desarrollado un proceso especial de soldadura por fricción para este material. ^{[ 15 ]}

• Inconel
• Monel
• Hastelloy