Ingeniero a pedido

La ingeniería bajo pedido es un enfoque de producción que se caracteriza por: ^[1]

1. Es necesario agregar actividades de ingeniería al tiempo de entrega del producto .
2. Al recibir un pedido de un cliente, no se conocen en detalle los requisitos y especificaciones de ingeniería del pedido. Se requiere una cantidad sustancial de análisis de diseño e ingeniería.

Para acelerar el tiempo de entrega, se utilizan la adopción de ingeniería concurrente , equipos de productos integrados y metodologías de desarrollo de productos lean . La metodología de la ruta crítica también es esencial. Para acelerar el tiempo de entrega, muchas empresas utilizan un enfoque de personalización (en la terminología de SAP se denomina configuración de variantes) en el que la mayor parte de los componentes de la lista de materiales y los elementos de operación de enrutamiento se pueden crear automáticamente en función de los datos de diseño recibidos durante la etapa de cotización/pedido de venta. Este enfoque acelera el proceso de creación de la lista de materiales y el enrutamiento, lo que ayuda a las empresas de ETO a responder rápidamente a los requisitos del cliente. ^{[ cita requerida ]}

Los entornos de ingeniería bajo pedido deben emplear un enfoque flexible y adaptable, basado en la demanda, para el proceso de fabricación. Suele ser la solución adecuada cuando no se proporcionan detalles sobre el pedido de un cliente y se debe agregar el desarrollo de ingeniería al tiempo de entrega del producto. ^[2]

La ETO es una técnica que se utiliza para aumentar las ventas y mejorar los márgenes de aquellas empresas cuyos clientes necesitan soluciones que se adapten a su propio entorno único. Comienza con la venta de conceptos de productos que no tienen diseños fijos y se espera que den como resultado un producto final nuevo y único. Puede ser cualquier producto, desde aplicaciones de software empresarial hasta aviones especiales o un par de jeans. Pero el entorno típico de ETO generalmente se ocupa del diseño y la construcción de maquinaria y equipo industrial complejos y únicos diseñados a medida, en los que hay una fuerte participación de las siguientes disciplinas de ingeniería: mecánica, eléctrica, mecatrónica, software, fabricación e ingeniería de sistemas. La empresa ETO trabaja con sus clientes para desarrollar nuevos productos que satisfagan los requisitos y especificaciones del cliente.

La diferencia entre el enfoque ETO para la producción y los productos hechos a pedido es que la ingeniería de productos originales a pedido incluye todo el proceso de diseño. En MTO, las empresas suelen tener un diseño y especificaciones fijas con las que empezar. Se sigue el diseño existente, incluso si el cliente solicita alguna personalización de dimensiones o materiales. En la ingeniería para satisfacer pedidos únicos de clientes, los diseños surgen de la colaboración con el cliente, comenzando con una necesidad y un concepto. Los ingenieros no conocen las especificaciones finales, los materiales o, en el caso del desarrollo de software, incluso la red o la plataforma de aplicación hasta que se resuelven otros conceptos primarios. Este es un proceso mucho más creativo y requiere una relación mucho más estrecha con los clientes, lo que en última instancia conduce a un producto único.

Los ingenieros no siempre siguen un flujo uniforme de un paso a otro, ni siquiera en la fabricación habitual. La mayoría de las decisiones de diseño de fabricación tienden a ser muy iterativas. ^[3] Es habitual crear un diseño que cumpla con la aprobación del cliente, probarlo, realizar cambios para cumplir con las especificaciones y volver a enviarlo en determinadas etapas o hitos para que la aprobación pase a la siguiente etapa. La ingeniería a pedido, debido a su naturaleza, es aún más compleja y está centrada en el cliente. Esto requiere una documentación continua, pero el enfoque normalmente implica todos los pasos siguientes.

• Ventas : Se acuerda una orden de venta entre el cliente y el fabricante. Esta incluirá los costos cotizados, las fechas de entrega y otra información básica, como un documento de estructura de desglose del trabajo (EDT). Esto se asigna a un proyecto como un elemento de pedido. El cálculo de costos generalmente se basa en los costos reales relacionados con proyectos similares anteriores. Esto generalmente incluye la consideración de retrabajos y desechos.
• Escalamiento horizontal : esto implica realizar ajustes para obtener más detalles, como designaciones de equipo y gestión del proyecto, mano de obra/fabricación departamental, reprogramación, recursos anticipados y publicación de la EDT para establecer y coordinar las actividades del proyecto.
• Adquisiciones : Se crea una lista de materiales (BOM) que abarca todos los elementos y se sigue su evolución para satisfacer los requisitos iniciales, así como la propiedad del producto final. Las órdenes de trabajo para cada componente se planifican en secuencia. Muchos clientes requerirán un seguimiento de los lotes mediante hojas de producto; es decir, el origen, la especificación y el número de lote de cada lote de materiales utilizados, para poder realizar una reproducción futura o identificar la fuente de fallas en los materiales o una calidad inaceptable de los componentes terminados.
• El diseño comienza : la investigación y el desarrollo comienzan a trabajar en la realización del producto, generalmente seguido de un pago por adelantado antes de que comiencen los diseños físicos del producto. Un vínculo directo entre el CAD (diseño asistido por computadora) y la fabricación se vuelve más efectivo al eliminar la necesidad de la entrada de datos del ERP (planificación de recursos empresariales) como control.
• Hitos : Los hitos del proyecto se establecen y se aplican al desarrollo del pedido para estructurar un plan de facturación para el cliente. Se recibe un depósito o pago inicial para iniciar el desarrollo del proyecto, pero puede ajustarse en la facturación final.
• Confirmación : Recepción del pago y aprobación para el avance de los componentes en el tiempo de entrega a medida que se cumple cada hito ^[4]
• MRP (planificación de requisitos de material): se emiten órdenes planificadas para todos los materiales y elementos necesarios en toda la lista de materiales.
• Montaje : Montaje preliminar de los componentes y confirmación de la aprobación de la producción. Normalmente se realiza otro pago por adelantado.
• Entrega : Entrega de componentes y montaje/instalación final, normalmente en las instalaciones del cliente.
• Período de prueba : Después de que el cliente haya probado y aceptado el producto, se realiza el pago final y la liquidación del contrato.
• Revisión : El fabricante realiza análisis de costos, avances de entrega e ingresos a través de documentación e informes relacionados con el proyecto.

Dada la naturaleza única del producto entregado, los clientes pueden aceptar ciertos riesgos de calidad como consecuencia de cumplir con las fechas de entrega. Los períodos de prueba y ensayo también pueden estar limitados por la naturaleza del producto, la fabricación requerida y las métricas establecidas para los controles de calidad. Como cada producto es esencialmente un prototipo único, las empresas más pequeñas, ya sea del lado del fabricante o del cliente, pueden no tener la experiencia o los recursos para implementar casos de uso, pruebas de usuario o futuras pautas de calidad. En MTO, la calidad a menudo se define como la falta de defectos, pero debe cumplir con los niveles mínimos definidos en las especificaciones. En Engineer to Order no hay un diseño original. Siempre que sea posible, los productos similares anteriores pueden proporcionar algunas pautas en cuanto a pruebas y precisión, pero la idea de rediseñar o modificar un diseño existente es necesariamente un requisito central del concepto de Engineer to Order. Sin embargo, reduce los costos y el tiempo si se pueden usar diseños anteriores.