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Zamak

Lingotes de zamak ZAMAK (o Zamac , anteriormente registrado como marca comercial MAZAK [ 1 ] ) es una familia de aleaciones con un metal base de zinc y elementos de aleación de ...

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Lingotes de zamak

ZAMAK (o Zamac , anteriormente registrado como marca comercial MAZAK [ 1 ] ) es una familia de aleaciones con un metal base de zinc y elementos de aleación de aluminio , magnesio y cobre .

Las aleaciones de Zamak forman parte de la familia de aleaciones de zinc y aluminio ; se distinguen de las demás aleaciones ZA por su composición constante de aluminio del 4 %. [ 2 ]

El nombre zamak es un acrónimo de los nombres alemanes de los metales que componen las aleaciones: Zink (zinc), Aluminium , Magnesium y Kupfer (cobre). [ 2 ] La New Jersey Zinc Company desarrolló las aleaciones de zamak en 1929.

La aleación de zamak más común es la zamak 3. Además, también se utilizan comercialmente la zamak 2, la zamak 5 y la zamak 7. [ 2 ] Estas aleaciones se suelen fundir a presión . [ 2 ] Las aleaciones de zamak (en particular la n.° 3 y la n.° 5) se utilizan con frecuencia en la industria de la fundición centrífuga .

Un gran problema con los primeros materiales de fundición de zinc a presión era la peste del zinc , debido a impurezas en las aleaciones. [ 3 ] Zamak evitó esto mediante el uso de zinc metálico con una pureza del 99,99 %, producido por New Jersey Zinc mediante el uso de un reflujo como parte del proceso de refinación .

El zamak se puede galvanizar, pintar en húmedo y recubrir con conversión de cromato sin problemas. [ 4 ]

Mazak

A principios de la década de 1930, Morris Ashby, en Gran Bretaña, obtuvo la licencia de la aleación zamak de Nueva Jersey. El zinc de reflujo con una pureza del 99,99 % no estaba disponible en Gran Bretaña, por lo que adquirieron el derecho a fabricar la aleación utilizando zinc refinado electrolíticamente con una pureza del 99,95 % disponible localmente. A esta aleación se le dio el nombre de Mazak , en parte para distinguirla del zamak y en parte por las iniciales de Morris Ashby. En 1933, National Smelting obtuvo la licencia de la patente del reflujo con la intención de utilizarla para producir zinc al 99,99 % en su planta de Avonmouth . [ 5 ]

Estándares

Las normas sobre la composición química de las aleaciones de zinc se definen en cada país según la norma que se indica a continuación:

El zamak recibe muchos nombres diferentes según el estándar y/o el país:

El código de designación europeo abreviado se desglosa de la siguiente manera (usando ZL0430 como ejemplo): [ 11 ]

  • Z es el material (Z=-zinc)
  • P es el uso (P=fundición a presión (fundición), L=lingote)
  • 04 es el porcentaje de aluminio (04 = 4% de aluminio)
  • 3 es el porcentaje de cobre (3 = 3% de cobre)

Zamak 2

El zamak 2 tiene la misma composición que el zamak 3, con la adición de un 3 % de cobre para aumentar su resistencia en un 20 %, lo que también incrementa su precio. El zamak 2 posee la mayor resistencia de todas las aleaciones de zamak. Con el tiempo, conserva mejor su resistencia y dureza que las demás aleaciones; sin embargo, se vuelve más quebradizo, se contrae y pierde elasticidad. [ 17 ]

El Zamak 2 también se conoce como Kirksite cuando se funde por gravedad para su uso como matriz . [ 2 ] [ 18 ] Originalmente fue diseñado para matrices de chapa metálica de bajo volumen. [ 19 ] [ 20 ] Posteriormente ganó popularidad para la fabricación de matrices de moldeo por inyección de tiradas cortas . [ 19 ] También se utiliza con menos frecuencia para herramientas y mandriles antichispas para el conformado de metales.

Kansas

La aleación KS se desarrolló para la fundición centrífuga de piezas decorativas. Tiene la misma composición que el zamak 2, excepto que contiene más magnesio para producir granos más finos y reducir el efecto de piel de naranja . [ 25 ]

Zamak 3

El Zamak 3 es el estándar de facto para la serie de aleaciones de zinc zamak; todas las demás aleaciones de zinc se comparan con este. El Zamak 3 tiene la composición base de las aleaciones zamak (96 % zinc, 4 % aluminio). Posee una excelente capacidad de fundición y una estabilidad dimensional a largo plazo. Más del 70 % de todas las piezas de fundición de zinc a presión en Norteamérica están hechas de zamak 3. [ 2 ]

Zamak 4

El zamak 4 se desarrolló para los mercados asiáticos con el fin de reducir los efectos de la soldadura de chips manteniendo la ductilidad del zamak 3. Esto se logró utilizando la mitad de la cantidad de cobre de la composición del zamak 5. [ 27 ]

Zamak 5

El zamak 5 tiene la misma composición que el zamak 3 con la adición de un 1 % de cobre para aumentar la resistencia (en aproximadamente un 10 % [ 17 ] ), la dureza y la resistencia a la corrosión, pero reduce la ductilidad . [ 30 ] También tiene menor precisión dimensional. [ 30 ] El zamak 5 se usa más comúnmente en Europa. [ 2 ]

Zamak 7

El zamak 7 tiene menos magnesio que el zamak 3 para aumentar la fluidez y la ductilidad, lo cual es especialmente útil al fundir componentes de paredes delgadas. Para reducir la corrosión intergranular, se añade una pequeña cantidad de níquel y se controla más estrictamente la presencia de impurezas. [ 2 ]

Usos

Los usos comunes de las aleaciones de zamak incluyen electrodomésticos, accesorios de baño, juguetes de fundición a presión y la industria automotriz. [ 32 ] [ 33 ] [ 34 ] Las aleaciones de zamak también se utilizan en la fabricación de algunas armas de fuego, como las de Hi-Point Firearms . [ 35 ] [ 36 ] En la Segunda Guerra Mundial, las cantoneras de aleación de zamak fueron una de las tres variantes comunes en los rifles .303 Lee Enfield de fabricación canadiense y estadounidense, particularmente durante la producción de mediados de la guerra. [ 37 ]

Véase también

Referencias

  1. ↑ Información más reciente sobre el estado de Zamak , consultada el 2 de marzo de 2008.
  2. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aleaciones para fundición a presión , consultado el 2 de marzo de 2008
  3. ↑ Wanhill, RJH; Hattenberg, T. (mayo de 2005), Agrietamiento inducido por corrosión de piezas fundidas de zinc-aluminio para trenes en miniatura (PDF) , Laboratorio Aeroespacial Nacional NLR, NLR-TP-2005-205, archivado del original (PDF) el 16 de julio de 2011.
  4. ^ ZL3 /ZL0400/ZnAl4 (Zamak 3) , consultado el 29 de febrero de 2008.
  5. ↑ Cocks, EJ; Walters, B. (1968), A History of the Zinc Smelting Industry in Britain , Harrap, ISBN 0-245-59377-2.
  6. ↑ Normas mundiales para la fundición a presión de zinc , Nyrstar , consultado el 25/02/2008..
  7. 1 2 3 Ahora obsoleto debido a la estandarización de los países europeos bajo las normas EN 1774 y EN 12844.
  8. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ASTM B86-04e2 (PDF) , 1 de octubre de 2004 , consultado el 10 de febrero de 2008
  9. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ASTM B240-98 (PDF) , 1998-05-01 , consultado el 2008-02-10
  10. ↑ Semiatin, SL (2006). Manual ASM, Volumen 14B: Metalurgia: Conformado de láminas . ASM International. ISBN 978-0-87170-710-9.
  11. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Designación de aleación - tabla de referencias cruzadas (PDF) , archivada del original el 08-07-2011 , recuperada el 31-10-2010
  12. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 GB8738 - Norma china: lingotes de aleaciones de zinc para fundición (2006) , consultado el 27/02/2008
  13. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ZN-004 , archivado del original el 10-02-2012 , recuperado el 01-03-2008
  14. 1 2 3 4 JIS H2201 - Norma industrial japonesa - Lingote de aleación de zinc para fundición a presión (1999) , consultado el 26 de febrero de 2008
  15. 1 2 3 4 JIS H5301 - Norma industrial japonesa - Fundición a presión de aleación de zinc (1979) , consultado el 26 de febrero de 2008
  16. ↑ zamak 4 (Aleación 4) , consultado el 1 de marzo de 2008
  17. ^ ZL2/ZL0430/ZnAl4Cu3 (Zamak 2) , consultado el 29 de febrero de 2008.
  18. ↑ Husite Engineering - Beneficios de las herramientas de fundición de Kirksite , archivado del original el 1 de marzo de 2022 , consultado el 19 de abril de 2011.
  19. 1 2 Armstrong, Paul J.; Petch, Bill, El Kirksite fundido resurge como un método RT para el moldeo de plásticos , consultado el 15 de marzo de 2008..
  20. ↑ Parker, Dana T. Building Victory: Aircraft Manufacturing in the Los Angeles Area in World War II, págs. 86, 119, 120, Cypress, CA, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4.
  21. 1 2 3 4 ASTM B240: Especificación estándar para zinc en forma de lingote para fundición a presión: composición química , consultado el 27/02/2008
  22. 1 2 3 4 ASTM B86: Especificación estándar para fundición a presión de zinc: composición química , consultado el 27/02/2008
  23. 1 2 3 Norma EN1774 - zinc y aleaciones de zinc - aleaciones para fundición - lingotes y líquido , consultada el 27/02/2008
  24. 1 2 3 EN12844: Norma - zinc y aleaciones de zinc - piezas fundidas - especificación (septiembre de 1998) , consultado el 27 de febrero de 2008
  25. 1 2 3 KS (aleación de fundición por centrifugación) , consultado el 15/03/2008
  26. 1 2 AS1881 - Norma australiana - Aleaciones de zinc - Lingotes de fundición y requisitos de fundición (1986) , consultado el 27/02/2008
  27. ↑ zamak 4 (Aleación 4) , consultado el 9 de marzo de 2008
  28. ↑Características mecánicas de la aleación de zinc , archivada desde el original el 10/02/2012 , recuperada el 01/03/2008.
  29. ↑Características físicas de la aleación de zinc , archivada desde el original el 10/02/2012 , recuperada el 01/03/2008.
  30. 1 2 3 Guía de aleación de fundición a presión de zinc (PDF) , consultado el 29/02/2008
  31. ↑ Aleación de zinc 7; AG40B; Zn-4Al-0,015Mg , consultado el 29/02/2008
  32. ↑ "Zamak es una aleación" . Consultado el 26 de agosto de 2023 .
  33. ↑ "Aleaciones de Zamak en la industria automotriz" .
  34. ↑ Metales: Zamak , Met-Mex Peñoles SA, archivado del original el 10/01/2008
  35. ↑ "SW380 - Una pistola de bolsillo olvidada que debería permanecer allí" . 3 de abril de 2019.
  36. ↑ "Revista oficial de la NRA | Combinación de calibres de pistola: Armas de fuego asequibles de Hi-Point" .
  37. ↑ Charles R. Stratton, British Enfield Rifles, Vol. 2, North Cape Publications, 1999 y 2003, páginas 106-107
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