Desarrollo de productos virtuales

El desarrollo virtual de productos ( VPD ) es la práctica de desarrollar y prototipar productos en un entorno completamente digital 2D/3D. ^{[ 1 ]} El VPD tiene cuatro componentes principales:

• Diseño virtual de productos (forma 3D, gráficos/texto 2D)
• Simulación virtual de producto (prueba de caída, prueba de aplastamiento, etc.)
• Presentación virtual de productos (planificación del espacio comercial, investigación del consumidor y análisis del comportamiento )
• Fabricación digital (planificación de procesos, virtualización de montaje/envasado, diseño de planta).

El desarrollo de productos virtuales (VPD, por sus siglas en inglés) se lleva a cabo en un entorno colaborativo basado en la web que reúne a diseñadores, clientes/consumidores y socios de la cadena de valor en torno a una única fuente de información veraz sobre el producto en tiempo real. El VPD permite a los profesionales llegar a la idea correcta con mayor rapidez y predecir con precisión su rendimiento tanto en entornos de fabricación como de venta minorista, minimizando así el tiempo de obtención de valor, el potencial de fracaso en el mercado y los costes de desarrollo del producto .

La planificación virtual de procesos es un concepto relativamente nuevo para las empresas manufactureras, aunque se utiliza desde hace varios años en el sector de la construcción. BIM ( modelado de información para la construcción ) es el sistema empleado por muchas empresas de construcción, arquitectura y contratistas. El nivel de detalle y la planificación son algunos de los aspectos más valiosos del sistema. Mediante la planificación virtual de procesos, se puede diseñar todo el proceso de producción para maximizar la eficiencia y evitar el método de ensayo y error que utilizan la mayoría de los fabricantes.

Existen diversos programas informáticos con distintos niveles de información. La ubicación de las estaciones de trabajo, el inventario, el personal y el equipo puede ser fundamental para la planificación del espacio. También se puede analizar la interacción entre estos elementos, lo que permite al usuario identificar posibles problemas desde el punto de vista de la seguridad, la calidad y la ergonomía .

El desarrollo virtual de productos (VPD, por sus siglas en inglés) es el resultado de un esfuerzo constante por superar las limitaciones de los procedimientos de prueba convencionales. El VPD permite al diseñador tomar decisiones importantes en las primeras etapas, basándose en los resultados de las pruebas, lo que le brinda control sobre los costos. El desarrollo virtual de productos es una estrategia para coordinar tecnología, procesos y personas con el fin de optimizar el proceso de desarrollo de productos ya establecido. Se trata de un proceso gradual que permite construir un producto virtualmente de manera eficiente. De esta forma, cualquier cambio en su diseño se refleja en sus propiedades físicas, cadena de suministro, canal de distribución y, en última instancia, en la percepción del cliente, sin necesidad de fabricar físicamente el producto.

Uno de los primeros en adoptar VPD a principios de la década de 2000 fue el Centro de Investigación, Desarrollo e Ingeniería de Vehículos Blindados del Ejército de los EE. UU. (TARDEC) en Warren, Michigan. Trabajando con los programas de desarrollo y producción de vehículos del Ejército, TARDEC utilizó su Entorno Colaborativo Avanzado (ACE) para adaptar y acelerar los esfuerzos de diseño, integración, producción y prueba de vehículos. Cabe destacar que el Entorno Virtual Asistido por Computadora fue utilizado por el programa Brigade Combat Team (más tarde llamado programa Stryker) para desarrollar e implementar cambios de diseño basados ​​en soldados a partir de evaluaciones de diseño CAVE que se incorporaron a los vehículos en producción sin afectar el cronograma de producción. ^{[ 2 ]}

VPD abarca una amplia variedad de herramientas de software para cubrir el desarrollo de un producto desde su concepción hasta el diseño final e incluso la fabricación. Este proceso comprende diversas etapas de fabricación, procedimientos de prueba y el diseño final, que se modifica automáticamente en función de los resultados de las pruebas. Una de las principales ventajas de VPD es su capacidad de simulación computacional, que permite recrear simultáneamente diversas condiciones de carga complejas. No siempre es posible generar condiciones de carga no lineales en el centro de pruebas, donde se ensayan los prototipos con métodos convencionales. Si se consideran estas condiciones complejas durante las pruebas, se puede obtener un producto más fiable.

La sección de Tecnologías de Diseño de Producto de Innovation World explora cómo la IA, la impresión 3D , la RA/RV y la fabricación inteligente están transformando el desarrollo de productos modernos. Hace hincapié en la creación de prototipos más rápidos, la innovación sostenible y la automatización. Entre las tendencias clave se incluyen el diseño centrado en el usuario y los sistemas inteligentes que optimizan los flujos de trabajo de producción. ^{[ 3 ]}