molino de rodillos vertical

El molino de rodillos vertical es un tipo de molino que se utiliza para moler materiales hasta convertirlos en polvo extremadamente fino para su uso en procesos de procesamiento de minerales , pinturas , pirotecnia , cementos y cerámica. Es una alternativa energéticamente eficiente al molino de bolas . ^{[ 1 ]}

El molino de rodillos vertical es un tipo de máquina de molienda para cemento, materia prima, clínker de cemento , escoria y escoria de carbón. Se caracteriza por su estructura simple y su bajo costo de fabricación y uso. Existen diversas formas de molinos de rodillos verticales, pero su funcionamiento es básicamente el mismo. Todos ellos cuentan con un rodillo (o su equivalente) que se desplaza a lo largo de la pista del disco, ejerciendo un movimiento circular mediante un rodillo externo. Este rodillo ejerce presión vertical sobre el disco, combinando compresión y cizallamiento, para triturar el material.

El motor del proceso de molienda del material, a través del reductor, acciona un disco giratorio, el material cae del molino por la entrada y salida centrales, bajo la acción de la fuerza centrífuga hacia el borde del disco mediante un rodillo para moverse y triturarse, luego se acelera el flujo del material hacia un molino vertical con un separador, luego el material molido por el separador regresa al molino para ser remolido; el polvo molido se elimina con aire comprimido, el equipo de recolección de polvo en el sistema lo recoge, es decir, el producto. Se estableció un sistema de transporte neumático de materiales a través del molino, con un mayor caudal de aire, que puede utilizar el calor residual del gas, al mismo tiempo que se realizan operaciones de molienda en seco.

El principio de molienda de estos molinos se basa en el método de atrición y compresión. La fuerza de molienda se aplica mediante rodillos sobre el lecho de material extendido sobre la mesa de molienda giratoria. Esto provoca inicialmente atrición, seguida de compresión debido a las fuerzas externas de molienda.

Utilizado en la producción de molienda de cemento, las piezas de molienda tienen diversas formas, como cilindro, cono, bola, etc., y la superficie del rodillo también puede ser plana, curva, convexa o redonda. Se aplica al rodillo de molienda para moler a lo largo de la pista en contacto directo con el material mediante presión de resorte, hidráulica, etc.

Tiene dos pares de rodillos de molienda, cada par de rodillos está compuesto por dos rodillos estrechos, montados en el mismo eje y pueden girar a diferentes velocidades. Hay dos ranuras circulares para discos, y el rodillo tiene forma de neumático, la presión de trabajo en el tanque. El rodillo del disco y la velocidad de deslizamiento relativa entre el pequeño y el rodillo pueden oscilar, incluso si el manguito del rodillo y el disco después del desgaste del revestimiento pueden garantizar una buena abrasión, no afectará el efecto de molienda. La estructura simétrica del rodillo, un lado puede invertirse después del uso y desgaste. Proceso de molienda del material: el dispositivo de rodillos hidráulico-neumáticos a través de la presión aplicada al material en la trituración de los materiales, los materiales han sido movidos para triturar el borde del disco, desde el disco alrededor de la boquilla del aire de escape para mejorar estos materiales a un separador. La harina separada regresa después de un molino concentrado, el polvo fino se recoge en el precipitador descargado. En el flujo de gas pequeño, la harina no puede aumentar el flujo de aire mejorado, caería a través de la boquilla descargada fuera del molino, un elevador de cangilones para transportarla al alimentador del molino de rodillos vertical , y se vuelve a moler para alimentar a las personas. Este ciclo incluye las siguientes características del camino:

1. Al ajustar la válvula de aire, se puede modificar la finura del producto, lo que permite una mayor uniformidad y estabilidad en la carga del material en el lecho del molino Shide, mejorando así la eficiencia de la molienda;
2. Las partículas gruesas en la circulación externa ayudan a reducir el consumo de energía del ventilador y el consumo total de energía del sistema.

1. Huella más pequeña
2. Se puede montar en el lugar de instalación, lo que evita problemas logísticos.
3. Baja tasa de desgaste
4. Bajo costo de operación y larga vida útil
5. Mayor capacidad de molienda (aproximadamente un 20-25% más) que el molino de bolas.
6. menor consumo de energía (kWh/tonelada) que el molino de bolas + premolienda

1. Sistema complejo
2. Los requisitos de mantenimiento son más altos. En la molienda de cemento, prácticamente se necesitan dos veces al año para volver a soldar el rodillo y la mesa debido al desgaste excesivo.
3. Mayor coste total