Herramienta de tubo

Las herramientas para tubos son herramientas que se utilizan para dar servicio a cualquier tipo de tubería (material) en aplicaciones industriales, incluidas, entre otras: sistemas de climatización (HVAC ) o calefacción y aire acondicionado industrial (hospitales y universidades, por ejemplo), fabricantes de equipos originales (OEM ), contratistas de defensa, la industria automotriz, industrias de procesos, instalaciones de fundición de aluminio, plantas de producción de alimentos y azúcar, refinerías de petróleo y centrales eléctricas.

Las herramientas para tubos se pueden clasificar según su función y aplicación:

Limpiadores de tubos: las necesidades de limpieza de tubos varían ampliamente según la aplicación. Intercambiadores de calor de carcasa y tubos , condensadores y enfriadores : los depósitos suelen ser sedimentos procedentes de impurezas en el agua que circula por los tubos. El cepillado manual con un cepillo de alambre acoplado a una varilla larga es el método tradicional de limpieza. Los métodos modernos emplean motores neumáticos o eléctricos para hacer pulsar el cepillo automáticamente con un chorro de agua a presión media para eliminar aún más los depósitos residuales. ^{[ 1 ]}

Probadores de tubos : Utilizan presión de aire o vacío para detectar fugas, grietas y fallas en el material de un tubo. Hay modelos disponibles tanto de activación manual como neumática. Para probar fugas en tubos, se requieren dos operadores, uno en cada extremo del recipiente. Paso 1: Selle el tubo en ambos extremos. Paso 2: Genere presión de aire o vacío en el tubo. Paso 3: Observe el manómetro para ver si la presión de aire disminuye o si el vacío no se mantiene. ^{[ 2 ] [ 3 ] [ 4 ]}

Tapones para tubos (reparación): Para recuperar la eficiencia de un intercambiador de calor o enfriador, se instalan tapones para sacar de servicio los tubos con fugas. Como regla general , se recomienda reemplazar los tubos de un recipiente después de haber taponado aproximadamente el 10 % de ellos. ^{[ 5 ]} Los tubos deben taponarse en ambos extremos del recipiente a presión . ^{[ 6 ] [ 7 ]}

Es recomendable: Instalar un tapón del mismo material o compatible con el tubo y la placa tubular. Perforar el tubo con fugas utilizando un cortatubos de una revolución para aliviar la contrapresión . Algunos contratistas sueldan los tapones a la placa tubular después de su instalación para fijarlos permanentemente.

Extractores de tubos : se utiliza uno o una combinación de los tres métodos que se describen a continuación para extraer un tubo de una caldera o recipiente de refrigeración.

• Cortatubos - Los cortatubos se utilizan para cortar internamente desde el interior hacia el exterior del tubo, detrás de la placa tubular en un extremo. Esto reduce la fuerza necesaria para extraer el tubo. Para evitar que se produzcan virutas de corte en el recipiente, los tubos deben marcarse y no cortarse por completo. El cortatubos debe tener el alcance suficiente para cortar detrás de la placa tubular. Una lubricación adecuada y una velocidad de corte óptima prolongarán la vida útil de la cuchilla. ^{[ 8 ]}
• Extractores de tubos : Se utilizan para romper el sello y extraer los tubos expandidos de una placa tubular. Se inserta una lanza o pinza de expansión en el diámetro interior del tubo. Un pistón o pistola aplica fuerza para extraer el tubo. La fuerza para extraer el tubo se genera manualmente o mediante una bomba hidráulica . La bomba hidráulica puede accionarse manual, eléctrica o neumáticamente. La fuerza de extracción requerida varía según el tamaño y el espesor de la pared del tubo, la profundidad de la placa tubular y el material del tubo. ^{[ 9 ]}
• Martillos neumáticos : Los martillos neumáticos son un método alternativo para extraer los extremos de los tubos de intercambiadores de calor y calderas. Los técnicos de mantenimiento utilizan herramientas de extracción pilotadas para evitar dañar la placa tubular. La herramienta de extracción se inserta en el tubo y se acciona el martillo neumático de impacto para extraer el extremo del tubo. ^{[ 10 ]}

Instalación de tubos (expansores de tubos) : la expansión de tubos se refiere al proceso de expandir mecánicamente un tubo para que su diámetro final aumente y encaje en una placa perforada o cabezal más grande, mientras que el cuerpo del tubo conserva un diámetro inicial. ^{[ 11 ]} La construcción de intercambiadores de calor , calderas y tubos de condensadores de superficie se limita principalmente al cobre, acero, acero inoxidable y hierro fundido , con excepciones como el uso de titanio en aplicaciones de recipientes de ultra alta presión . Para asegurar una unión de tubo adecuada, la pared del tubo debe reducirse en un porcentaje predeterminado que depende del material del que está hecho el tubo. Por ejemplo,

• Material de los tubos:
  • Cobre y cuproníquel 8 - 10%
  • Acero, acero al carbono y latón naval 7-8%
  • Acero inoxidable y titanio 4 - 5%

Los dispositivos neumáticos o hidráulicos de torsión con un expansor (compuesto por un mandril, una jaula con rodillos y un conjunto de carcasa con un collar de empuje) se utilizan para expandir el extremo del tubo y que selle contra la placa tubular del recipiente. Es importante tener en cuenta que el tipo de herramienta debe ser compatible no solo con el material, sino también con las dimensiones internas y externas del tubo. El espesor de la placa tubular (donde se inserta cada tubo) debe considerarse durante los procedimientos de extracción o instalación de tubos. ^{[ 12 ]}