Sonda táctil

Las sondas de contacto son herramientas que se utilizan para realizar mediciones de precisión en los procesos de mecanizado CNC (control numérico por computadora). Funcionan de manera similar a los dispositivos de medición de coordenadas . Las sondas se utilizan para ajustar diferentes compensaciones al configurar un trabajo de mecanizado. Pueden ayudar a realizar ajustes en las longitudes de las herramientas, el diámetro y las compensaciones de longitud, así como a medir otras dimensiones de las piezas de trabajo. ^[1] Los sistemas de palpación pueden reducir significativamente el tiempo necesario para los cambios y ajustes de herramientas en las configuraciones de sujeción de piezas, y pueden agilizar los procesos de fabricación. ^[2]

La capacidad de realizar mediciones precisas y automáticas que ofrecen las sondas táctiles es una parte importante de la configuración de operaciones no tripuladas en los entornos de fabricación modernos. ^[3] Las sondas táctiles se diferencian de una máquina de medición de coordenadas independiente en que normalmente se utilizan en la máquina que corta materiales. Si bien se utilizan comúnmente en fresadoras con sistemas de cambio automático de herramientas, las sondas táctiles también se pueden intercambiar manualmente con herramientas de corte y, a menudo, se combinan con un ajustador de altura de herramienta de fresado CNC para un rendimiento optimizado. ^[2]

• Sondas táctiles: un sensor utilizado para medir las coordenadas de una máquina. ^[4]
• Sensor de longitud de herramienta: un sensor que se utiliza para establecer las compensaciones de longitud de la herramienta después de un cambio de herramienta. ^[5]

En el mecanizado CNC, cuando algo ha sido parcialmente mecanizado y necesita más operaciones realizadas en una posición diferente, puede resultar difícil posicionar la máquina y reiniciar las operaciones en una ubicación necesaria de las coordenadas modificadas. Por ejemplo, se necesita dar vuelta algo para mecanizarlo en el lado opuesto. En este caso, se puede colocar una sonda en el portaherramientas y programarla con código G u otros métodos para que toque la pieza de trabajo, lo que le indica a la máquina dónde está todo ahora. Una vez que la máquina conoce la ubicación de todo, se ajustan los desplazamientos para iniciar la siguiente operación después de que se haya retirado la sonda del portaherramientas. ^{[2] [4]}

La tecnología reduce los errores de medición manual y también mejora la precisión del mecanizado, acelera el proceso de configuración y permite capacidades de fabricación más sofisticadas y precisas. ^{[4] [6]}

El desarrollo de las sondas de precisión se remonta a la década de 1920 con diferentes dispositivos mecánicos táctiles, pero se produjeron avances significativos con la llegada de las máquinas de medición por coordenadas (CMM) a finales de la década de 1950. Esto condujo a la creación de sondas de contacto y sin contacto, incluidos disparadores mecánicos y sondas de escaneo, así como sondas láser y de video ópticas. Las sondas mecánicas, la forma más antigua de herramientas de medición de precisión, dependen del contacto directo para la medición y ahora rara vez se utilizan debido a su menor precisión. Las sondas de disparador, popularizadas por Renishaw en la década de 1970, utilizan señales de pulso para determinar las coordenadas del punto de contacto, lo que ofrece mediciones precisas. ^{[7] [8]}