tapón de botella

El tapón corona fue patentado por William Painter el 2 de febrero de 1892 (Patente estadounidense n.º 468.258). Contaba con 24 dientes y un sello de corcho con un respaldo de papel para evitar el contacto entre el contenido y el corcho. La versión actual tiene 21 dientes. Para abrir estas botellas, generalmente se utiliza un abridor .

La altura de la tapa de la corona se redujo y se especificó en la norma alemana DIN 6099 en la década de 1960. Esta norma también definió la tapa de corona de rosca, que ahora se utiliza en Estados Unidos, Canadá y Australia. Esta tapa se ajusta mediante presión a la rosca en lugar de una brida y se puede quitar girándola a mano, eliminando la necesidad de un abridor.

El tapón tipo "abatible", "de cierre rápido" o " Grolsch " consiste en un tapón de plástico o cerámica sujeto por un conjunto de alambres. Antes de la invención del tapón corona, este era el método predominante para sellar botellas que contenían líquidos carbonatados.

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  Una botella abierta con tapa abatible
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  Un par de botellas con tapones abatibles.
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  Tapón de rosca de plástico utilizado para sellar una botella de plástico .
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  Tapones de vidrio para botellas de vino y un tapón de corcho .
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  Un tapón deportivo de plástico, como los que se ven en muchas botellas de agua , aquí mostrado en posición cerrada.
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  La misma tapa deportiva en modo abierto, permitiendo que el líquido circule alrededor de la pieza azul central.
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  Cerrar botellas.
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  Tapa de botella de fácil apertura
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  Tapón de botella extraíble .
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  Una botella de Ramune con cuello Codd , con el tapón de canica de cristal dentro de su cámara después de que la botella fue abierta.

Los tapones de rosca son los más comunes. Se pueden colocar fácilmente con una amplia variedad de equipos automatizados o a mano. Sin embargo, es fundamental controlar el par de apriete para que los tapones funcionen correctamente. Deben ajustarse lo suficiente para mantener el sellado y evitar que se aflojen, pero no tanto como para que el usuario final no pueda retirarlos. Suelen encontrarse en la parte superior de las botellas de cerveza, como Coors o Bud Light.

Las tapas de rosca originalmente tenían un diseño de rosca interna. Hyman (Himan) Frank, de William Frank & Sons, Inc. de Pittsburgh, Pensilvania, patentó una botella o frasco de vidrio con una rosca interna justo debajo de una junta de estanqueidad, cuyo asiento estaba biselado. Se le concedió la patente estadounidense n.º 130208 A el 6 de agosto de 1872.

El plastisol es el material de revestimiento estándar utilizado en los cierres metálicos para el envasado al vacío de botellas y frascos de vidrio. El plastisol es un compuesto fluido, generalmente una dispersión de resinas de PVC en plastificantes. Forma una junta de sellado sólida y autoadhesiva en los cierres. Los revestimientos de plastisol se utilizan en tapones de rosca metálicos, tanto de rosca abierta como de rosca continua, para productos alimenticios envasados ​​en caliente, donde es fundamental mantener el vacío.

Material de espuma de estireno recubierto en la cara inferior con adhesivo activado por torsión. Los sellos internos sensibles a la presión se adhieren a botellas de plástico o vidrio con la torsión de aplicación normal. Los revestimientos sensibles a la presión se suministran prensados ​​en los cierres y se adhieren al acabado de la botella al aplicar el cierre. Los revestimientos sensibles a la presión se adhieren al envase porque una de sus caras está recubierta con bolsas de adhesivo. Al aplicar el cierre al envase, las bolsas de adhesivo se rompen entre el cierre y el acabado de la botella o el frasco. Los revestimientos sensibles a la presión se adhieren entonces a la botella o el frasco y permanecen en su lugar al retirar el cierre. No se requiere ningún equipo adicional. Los cierres se suministran con un revestimiento estándar como soporte. Este material necesita una superficie seca en la botella y, por lo tanto, solo es adecuado para su uso con productos secos como vitaminas, alimentos y productos farmacéuticos.

Fabricados en polietileno de baja densidad, los tapones cónicos Polyseal se adaptan al interior del cuello de la botella, proporcionando un cierre hermético que evita el reflujo y la evaporación del producto. Ideales para productos ácidos y aceites esenciales, estos tapones se recomiendan exclusivamente para botellas de vidrio.

Mecanismo de sellado sin revestimiento de uso general, popular y compatible con casi todas las botellas. Su diseño incorpora una brida interior moldeada de 0,045” que, al aplicarse con el par de apriete habitual, se comprime hasta aproximadamente la mitad de su grosor, sellando así contra el borde de la botella. El revestimiento crea un cierre hermético, garantizando una superficie de sellado de al menos 0,065” de ancho, libre de muescas, rebabas o irregularidades. Este mecanismo sin revestimiento está disponible en tapones dispensadores comunes y tiene la ventaja de ser más sencillo y económico de fabricar.