dobladora de rodillos

Una dobladora de rodillos es una plantilla mecánica con tres rodillos que se utiliza para doblar una barra de metal en forma de arco circular. Los rodillos giran libremente sobre tres ejes paralelos, dispuestos con una separación horizontal uniforme. Dos rodillos exteriores, generalmente fijos, sujetan la parte inferior del material, mientras que el rodillo interior, cuya posición es ajustable, ejerce presión sobre la parte superior del mismo.

Esquema que muestra una disposición típica de tres rodillos.

El doblado por laminación puede realizarse tanto en chapa metálica como en barras de metal. Si se utiliza una barra, se supone que tiene una sección transversal uniforme , pero no necesariamente rectangular, siempre que no haya contornos sobresalientes, es decir, un ángulo de desmoldeo positivo . Estas barras suelen formarse por extrusión . El material a conformar se suspende entre los rodillos. Los rodillos de los extremos soportan la parte inferior de la barra y tienen un contorno coincidente (forma inversa) con ella para mantener la forma de la sección transversal. Del mismo modo, el rodillo central se presiona contra la parte superior de la barra y tiene un contorno coincidente con ella. ^{[ 1 ]}

Operación

Después de insertar la barra en la plantilla, el rodillo central se baja manualmente y se presiona contra la barra mediante un mecanismo de tornillo. Esto provoca que la barra sufra deformación plástica y elástica . La porción de la barra entre los rodillos adquiere la forma de un polinomio cúbico , que se aproxima a un arco circular . ^{[ 2 ]} A continuación, los rodillos giran, moviendo la barra con ellos. Para cada nueva posición, la porción de la barra entre los rodillos adquiere la forma de un cubo modificado por las condiciones de los extremos impuestas por las secciones adyacentes de la barra. Al alcanzar cualquiera de los extremos de la barra, la fuerza aplicada al rodillo central se incrementa gradualmente, se invierte la rotación del rodillo y, a medida que avanza el proceso de laminado, la forma de la barra se aproxima mejor a un arco circular. Durante el proceso de laminado, la fuerza aplicada al rodillo central se incrementa gradualmente para llevar el arco de la barra al radio deseado.

Deformación plástica y elástica

La deformación plástica de la barra se mantiene durante todo el proceso. Sin embargo, la deformación elástica se revierte cuando una sección de la barra sale del espacio entre los rodillos. Este efecto de recuperación elástica debe compensarse ajustando el rodillo central para lograr el radio deseado. La magnitud de esta recuperación depende de la elasticidad (inversa de la rigidez ) del material en relación con su ductilidad . Las aleaciones de aluminio, por ejemplo, tienden a tener una alta ductilidad en relación con su elasticidad, mientras que el acero tiende a ser al revés. Por lo tanto, las barras de aluminio se adaptan mejor al doblado en forma de arco que las barras de acero.

Véase también

Referencias

↑ Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide , Industrial Press Inc., pp. 300–304 , ISBN 978-0-8311-3049-7.
↑ Groover, Mikell P. (2010). Fundamentos de la fabricación moderna: materiales, procesos y sistemas . John Wiley & Sons. pág. 472. ISBN 9780470467008.

[1] Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide , Industrial Press Inc., pp. 300–304 , ISBN 978-0-8311-3049-7.

[groover-2] Groover, Mikell P. (2010). Fundamentos de la fabricación moderna: materiales, procesos y sistemas . John Wiley & Sons. pág. 472. ISBN 9780470467008.

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