recubrimiento de rodillo inverso

El recubrimiento con rodillo inverso es un método de recubrimiento rollo a rollo para recubrimientos húmedos. Se distingue de otros métodos de recubrimiento con rodillo por tener dos rodillos de contacto que giran en sentido contrario. El rodillo dosificador y el rodillo aplicador giran en sentido contrario, manteniendo una separación precisa entre ellos.

La superficie del rodillo aplicador se carga con un exceso de recubrimiento antes del punto de dosificación, de modo que emerge de este con un espesor preciso igual al espacio entre el rodillo y el aplicador. En el punto de aplicación, el rodillo transfiere todo el recubrimiento al sustrato , desplazándose en sentido contrario al movimiento del sustrato y extendiéndolo sobre este.

Las máquinas de recubrimiento de rodillos inversos requieren especificaciones de alta calidad en su construcción, por ejemplo, en el mecanizado y los cojinetes de los rodillos, así como en el control de velocidad altamente uniforme. Esto las hace relativamente caras en comparación con otras tecnologías de recubrimiento. Sin embargo, a diferencia de muchos otros métodos de recubrimiento, pueden manejar recubrimientos con un rango muy amplio de viscosidades , desde 1 hasta más de 50 000 mPa·s, y son capaces de producir acabados extremadamente pulidos en los recubrimientos que aplican. Se han fabricado en diversas configuraciones de 3 y 4 rodillos. ^{[ 1 ]}

Entre los productos fabricados con máquinas de recubrimiento de rodillos inversos se incluyen cintas magnéticas , papeles recubiertos y cintas autoadhesivas . ^{[ 2 ]} El auge del recubrimiento por extrusión ha tendido a eclipsar a las máquinas de recubrimiento de rodillos inversos, ya que, en la mayoría de los casos, si no en todos, los mismos productos pueden fabricarse con maquinaria más económica.

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