Ángulo de inclinación

En el mecanizado , el ángulo de ataque es un parámetro utilizado en varios procesos de corte que describe el ángulo de la cara de corte con respecto a la pieza de trabajo . Existen tres tipos de ángulos de ataque: positivo , cero o neutro y negativo .

• Inclinación positiva : una herramienta tiene una inclinación positiva cuando la cara de la herramienta de corte se inclina alejándose del borde de corte en el lado interior.
• Inclinación cero : una herramienta tiene una inclinación cero (o neutral) cuando la cara de la herramienta de corte es perpendicular al borde de corte en el lado interior.
• Ángulo de inclinación negativo : una herramienta tiene un ángulo de inclinación negativo cuando la cara de la herramienta de corte se inclina alejándose del borde de corte en el lado exterior.

Ángulos de inclinación positivos generalmente:

• Haga que la herramienta sea más afilada y puntiaguda. Esto reduce la resistencia de la herramienta, ya que el pequeño ángulo incluido en la punta puede hacer que se descascare.
• Reduce las fuerzas de corte y los requisitos de potencia.
• Ayuda en la formación de virutas continuas en materiales dúctiles .
• Puede ayudar a evitar la formación de un borde acumulado .

Ángulos de inclinación negativos generalmente:

• Aumenta la fuerza del filo. La herramienta queda más desafilada.
• Aumenta la fuerza de corte.
• Aumenta la potencia necesaria para un corte.
• Puede aumentar la fricción , dando lugar a temperaturas más altas.
• Puede mejorar el acabado de la superficie .

Ángulos de inclinación cero:

• Más fácil de fabricar.
• Más fácil de reafilar.
• Menos potencia y fuerzas de corte que una herramienta con inclinación negativa.
• El chip desgastará y creará cráteres en la cara del rastrillo. ^[1]

Los ángulos de inclinación recomendados pueden variar según el material que se esté cortando, el material de la herramienta, la profundidad de corte , la velocidad de corte , la máquina, la configuración y el proceso. Esta tabla resume los ángulos de inclinación recomendados para: torneado de un solo punto en un torno , taladrado, fresado y aserrado.