Tecnologías Primetals

Primetals Technologies Limited es una empresa de ingeniería y construcción de plantas con sede en Londres, Reino Unido, y numerosas sedes en todo el mundo. Presta servicios a clientes de la industria de los metales, tanto del sector de metales ferrosos como del de metales no ferrosos. ^{[2] [3]}  Se estableció como una empresa conjunta entre Siemens VAI Metals Technologies y Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery en 2015. A partir de 2020, Primetals Technologies es una empresa conjunta de Mitsubishi Heavy Industries y socios.

Primetals Technologies opera como un proveedor integral para la industria de los metales. Su cartera cubre todos los aspectos del proceso de producción de hierro y acero e incluye varias tecnologías de metales no ferrosos, así como servicios metalúrgicos integrales. Estos procesos incluyen, entre otros, beneficio , reducción directa , fabricación de acero con oxígeno , fabricación de acero eléctrico , colada continua , laminado en caliente y en frío y procesamiento . También participan activamente en la digitalización de varios aspectos de la industria de los metales, incluidas las mejoras en las tecnologías de automatización , los servicios, el aumento del uso de la inteligencia artificial y el aumento del uso de la robótica para mejorar la seguridad de las plantas siderúrgicas.

A partir de mayo de 2022, se anunció la formación de un nuevo grupo de trabajo global denominado "Acero verde" para combinar las competencias en la industria de los metales con las competencias intersectoriales del grupo más grande Mitsubishi Heavy Industries Group . ^[4] Reconociendo la gravedad de la crisis climática mundial , la industria del acero en general ha sido reconocida como un importante contribuyente a las emisiones de carbono a la atmósfera produciendo el ocho por ciento de las emisiones globales de CO ₂ en 2020. ^[5] Con varias tecnologías ambientales en su cartera, Primetals Technologies está trabajando para ayudar a reducir la huella de carbono de la industria de los metales.

En mayo de 2000, Mitsubishi Heavy Industries y Hitachi anunciaron el establecimiento de una asociación de base amplia en laminadores de metales. ^[6] En octubre de 2000, se estableció una empresa conjunta, MHI-Hitachi Metals Machinery, Inc., para manejar las ventas y las actividades de ingeniería relacionadas con laminadores de metales e instalaciones posteriores. ^[7] En 2002, el nombre se cambió a Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. ^[8] En 2004, se estableció Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. USA.

• 2006 – Adquisición de New Gencoat, Inc., EE. UU.
• 2006 – MHMM recibe contrato para el suministro de una línea de decapado-molino en frío en tándem de Shougang Jingtang Inc., China
• 2007 – Se funda Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc., China
• 2010 – Puesta en marcha de un tren de laminación y soldadura de palanquillas sin fin en POSCO , Corea del Sur
• 2010 – Fundación de Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery South Asia Private Ltd.
• 2012 – Puesta en marcha del Laminador en Caliente N° 2 en Usiminas Cubatão, Brasil
• 2013 – Integración del negocio de laminación de IHI Metaltech ^[9]
• 2013 – Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery adquiere acciones de Concast Ltd., India ^[10]
• 2013 – Adquisición de la mayoría de las acciones de Hasegawa Gear Works, Ltd. ^[11]

VAI, cuya empresa matriz era VA Technologie AG, ^[12] comenzó como la operación de construcción de plantas de Vereinigte Österreichische Eisen und Stahlwerke (VÖEST), pero se convirtió en una operación separada en 1946. ^[13] En 1938, la empresa estadounidense HA Brassert & Co. Comenzó los diseños del Reichswerke en Linz antes de retirarse en 1939. ^[14]

Al final de la Segunda Guerra Mundial, Austria fue ocupada por las fuerzas aliadas y, debido a los ataques aéreos durante la guerra, todos los activos industriales resultaron gravemente dañados. ^[15] En julio de 1945, la planta "Alpine Montan AG Hermann Göring" pasó a llamarse "Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke" ( VÖEST ^{[16] [17]} ) (Plantas siderúrgicas austriacas unidas) y se separó de Alpine Mountain AG. ^[17] La ​​planta fue devuelta a la recién fundada República de Austria en julio de 1946 como parte de lo que se convertiría en la ÖIAG (Austrian Industries AG). ^{[17] [18]} Para la reconstrucción de la planta, Voestalpine utilizó fondos del Plan Marshall. ^[15] En 1947, comenzaron la producción del primer alto horno, un horno de hogar abierto Siemens-Martin y los primeros hornos de coque. ^[18] En 1948, con el lanzamiento del “Plan de Hierro y Acero”, que asignó la producción de acero plano a Linz y la producción de productos largos a Donawitz. ^[15] Esto incluyó la producción de productos terminados en un laminador de chapa gruesa y la construcción de un nuevo laminador de planchones y bandas en caliente en Linz. ^[15]

Sin embargo, con la producción basada en el horno de hogar abierto, el futuro de la producción plana en Linz sería demasiado costoso. ^[15] Por lo tanto, un nuevo proceso de fabricación, es decir, lo que se convertiría en el proceso Linz-Donawitz , comenzó a desarrollarse en 1949 y la patente se solicitó en 1950. ^{[19] [20]} Después de la construcción, se pusieron en servicio dos convertidores LD, uno en 1952 ^[21] en Linz y el otro en 1953 en Donawitz.

Voest-Alpine Industrieanlagenbau comenzó como una división de VÖEST en 1956. ^{[22] [23]}

Con la invención del proceso LD y las experiencias adquiridas en la reconstrucción completa después de la guerra, VÖEST, en asociación con la empresa Fried. Krupp en Essen, Alemania, comenzó la construcción de la primera planta de fabricación de acero LD fuera de Austria en Rourkela, India, en 1958. ^[24]  En 1960, la gestión de Wiener Brückenbau und Eisenkonstruktions AG (WBB), posteriormente rebautizada como Voest-Alpine Hebetechnik- und Brückenbau AG, se transfiere a VÖEST. ^[25] VÖEST continuó expandiéndose por todo el mundo y amplió su red de clientes hasta alcanzar 274 relaciones comerciales en 87 países en 1968. ^[25] En 1973, las dos industrias siderúrgicas nacionalizadas VÖEST y Österreichisch-Alpine Montangesellschaft (Alpine) se fusionaron y se convirtieron en Vöest-Alpine AG . ^[26]

Cuando en 1973 comenzó la crisis del petróleo , la industria metalúrgica se vio gravemente afectada en todo el mundo (véase también " crisis del acero "). En Austria, esto coincidió con la creación de Vöest-Alpine AG y entre 1974 y 1976 se unieron al grupo varias otras empresas, entre ellas Gebrüder Böhler & Co AG, Schoeller-Bleckmann Stahlwerke AG y Steirische Gußstahlwerke AG, conformando la "Vereinigte Edelstahlwerke AG (VEW)". ^[25] Si bien la fusión de estas empresas fortaleció la posición de Vöest-Alpine AG, el impacto de la crisis del acero llevó a la empresa a reorientar sus esfuerzos. En 1977, el grupo se dividió en cuatro divisiones: acería, procesamiento, productos terminados e ingeniería de plantas industriales. ^[25] En 1978, la ingeniería de plantas industriales también estaba bajo el control directo del consejo de administración. ^[25]

A finales de los años 70, VOEST-ALPINE AG, como VAI, comenzó a desarrollar el "proceso COREX" con Korf Engineering GmbH, originalmente conocido como "método KR". ^[27] En 1985 la crisis llegó a su punto álgido y VOEST-ALPINE se declaró en quiebra. ^[25] En otoño de 1986, se presentó el "Concepto para un nuevo VOEST-ALPINE" junto con la creación de la Österreichische Industrieholding Aktiengesellschaft (ÖIAG) . ^[25]

Finalmente, en 1988, el gobierno austriaco decidió privatizar parcialmente la ÖIAG, formando Voest-Alpine Stahl AG (VA Stahl), y colocando Voest-Alpine Industrieanlagenbau (VAI, también VAI-BAU) bajo Maschinen- und Anlagenbauholding AG. ^{[18] [25] [28]}

En 1993, después de una reestructuración del grupo ÖIAG, surgió VA Technologie AG (VA Tech) y se convirtió en la empresa matriz de VAI. ^{[29] [30]} En 1995, VAI operaba en 45 países y tenía 2000 ingenieros, con ingresos de 841 millones de dólares. ^[31]

En 1995, VAI compró sus primeras acciones de Fuchs Systems Inc. (Fuchs Systemtechnik GmbH), un fabricante con sede en Alemania de hornos de arco eléctrico  y otros equipos para la fabricación de acero, con plantas en México y Salisbury, Carolina del Norte . ^{[31] [32] [33]} La planta de Salisbury tenía 230 empleados en 1997. ^[34]  

En 1997, ÖIAG poseía el 24% y Voest-Alpine Stahl poseía el 19,05% de las acciones de VATech, la empresa matriz de VAI. ^{[13] [30] [35]} En septiembre de 1999, VAI completó su adquisición del grupo de equipos de metales Kvaerner ASA , de propiedad noruega , que incluía operaciones en Francia , España , Italia , Alemania , China , India y Gran Bretaña . ^[36] La filial de VAI, Voest-Alpine Industries Inc. ^[37], tenía su sede estadounidense en Pittsburgh, Pensilvania . ^[35] En 1999, Voest-Alpine Industries, parte de VA Tech North America, trasladó todas sus operaciones de Pittsburgh a Southpointe en el condado de Washington . En ese momento, la empresa acababa de hacerse cargo del grupo de equipos de metales de Kværner ASA . Voest-Alpine Industries también operaba en Eastlake, Ohio , y Benton Harbor, Michigan . ^{[36] [38]} La división de automatización de metales de Voest-Alpine Industries se trasladó de Eastlake a Southpointe en 2002. ^[39]

En 1999, Voest-Alpine Industries poseía el 49 por ciento de Fuchs. Aunque la empresa despidió a 59 empleados en Salisbury, Fuchs era "el líder del mercado" y las empresas matrices tenían la intención de mantener a Fuchs en el negocio. ^[32] Los despidos fueron el resultado de una crisis económica en Asia , así como de una menor demanda de acero estadounidense como resultado de los bajos precios de importación. Sin embargo, el mercado asiático estaba regresando en 1999, y Europa y Sudamérica también eran posibles nuevos mercados. ^[40] En 2001, Voest-Alpine Industrieanlagenbau compró el resto de Fuchs Systems, que se convirtió en VAI Fuchs y agregó VAI Technometal. ^[21] En mayo de 2001, sin embargo, Fuchs cerró la planta de Salisbury, su única instalación estadounidense, porque la mitad de los clientes estaban en quiebra o cerca de ella. ^[34] AlloyWorks compró tres de los edificios y el cuarto se convirtió en un consultorio médico. ^[41] Además, en 2001, la industria siderúrgica mundial experimentó una recesión debido a los precios más bajos, aunque la colada continua (en la que VAI era la empresa líder mundial) continuó con sus resultados positivos, especialmente en China . VAI redujo sus seis áreas de negocio a cuatro: fabricación de hierro y acero (la más grande); laminación y procesamiento; automatización y servicios metalúrgicos. ^[21]

También en 2001, la operación de colada continua de VAI agregó un laminador y tren de colada para losas ultra anchas de espesor medio para IPSCO Steel en Mobile, Alabama , ^[21] con lo que se creía que eran las carcasas de tren de colada de una sola pieza más grandes del mundo con 350 toneladas. ^[42] El negocio de automatización completó un proyecto de control de calidad junto con Voest-Alpine Stahl. ^[21]

En 2003, la subsidiaria de VAI, Voest-Alpine Services & Technologies Corp., se convirtió en propietaria mayoritaria de Steel Related Technology de Blytheville, Arkansas . ^[43]

Después de que Siemens comprara VA Technologie AG en julio de 2005, VAI se convirtió en Siemens VAI, una parte del Grupo de Soluciones y Servicios Industriales de Siemens. ^{[12] [44] [45]} Siemens VAI se denominó posteriormente Siemens VAI Metals Technologies GmbH & Co. ^[46] y también se la conocía como Grupo VAI, que se creó a partir de los negocios de ingeniería eléctrica y automatización de VAI y Siemens. ^{[47] [48] [49]} Siemens Group Industrial Solutions and Services también incluía Voest-Alpine Services and Technologies (VAST). Ambas unidades de Siemens operaban desde el área de Pittsburgh. ^[50] VAST proporcionaba servicios de mantenimiento de fábricas a fabricantes de acero y aluminio desde once ubicaciones: Baltimore, Maryland ; Noreste, Maryland ; New London, Ohio ; Milán, Ohio ; Benton Harbor, Michigan ; Bethel Park, Pensilvania ; Blytheville, Arkansas ; Charleston, Carolina del Sur ; Decatur, Alabama ; y Erie, Pensilvania , en los Estados Unidos y Sault Ste. Marie, Ontario , en Canadá . ^[51]

En 2014, Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery y Siemens AG anunciaron el establecimiento de una empresa conjunta ^[52] en la que las participaciones de capital eran del 51% para Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery y del 49% para Siemens AG. ^{[53] [54]} La empresa conjunta, Primetals Technologies Limited, inició operaciones en enero de 2015. ^[55] En 2019, Primetals Technologies junto con Mitsubishi Heavy Industries adquirió ABP Induction Systems . ^[56]

El 30 de septiembre de 2019, Mitsubishi Heavy Industries y Siemens AG llegaron a un acuerdo por el que MHI adquiriría la participación del 49 por ciento de Siemens en Primetals Technologies. La transacción se completó a fines de enero de 2020. ^[57]

En la primavera de 2021, el inversor de capital privado internacional Mutares completó la adquisición de Primetals Technologies France de Primetals Technologies, Ltd., cambiando posteriormente el nombre a Clecim France.

En el otoño de 2021, Primetals Technologies, Ltd. transfirió sus acciones de Primetals Technologies Italia a Callista Private Equity, una empresa de inversión financiera ubicada en Múnich, Alemania. ^[58]

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