Hispanopedia WikiEl fotoanálisis (o análisis fotográfico) se refiere al estudio de imágenes para recopilar diversos tipos de datos, por ejemplo, para medir la distribución del tamaño de prácticamente cualquier cosa que pueda captarse mediante una fotografía. La tecnología del fotoanálisis ha cambiado la forma en que las minas y los molinos cuantifican el material fragmentado.
Las imágenes son una buena forma de documentar las condiciones antes, después e incluso durante las actividades de voladuras. La tecnología avanza a un ritmo acelerado y los objetivos, la memoria de los medios de almacenamiento, la sensibilidad a la luz y la resolución han ido mejorando de forma constante. Las cámaras y videocámaras digitales actuales incluyen ópticas de alta resolución, tamaño compacto, marcas automáticas de fecha y hora, buena duración de la batería, obturadores para congelar el movimiento y ordenadores para enfocar automáticamente y eliminar la vibración mediante la estabilización de la imagen . [1]
Minería
El fotoanálisis en las operaciones mineras puede proporcionar un sistema automatizado que advierte a una empresa sobre posibles problemas con los materiales, lo que permite ahorrar dinero y reducir los daños causados por materiales de gran tamaño. También puede ayudar a determinar la eficacia de las voladuras. [2]
Una empresa puede utilizar esta tecnología para monitorear materiales que se mueven en una cinta transportadora en un entorno subterráneo, para medir pilas que quedan de una explosión e incluso para medir la cantidad de material que se transporta en camiones de basura o barcos a un destino.
El fotoanálisis se está utilizando en molinos SAG en todo el mundo para controlar el tamaño de la roca que se tritura. [3] Las empresas están utilizando esta tecnología para determinar el tamaño de las partículas que se procesan en el molino SAG. [1] El ingreso de material de gran tamaño al molino SAG hace que la operación sea menos eficiente, lo que le cuesta dinero a las empresas en costos de electricidad y mantenimiento. La tecnología de fotoanálisis puede eliminar el material no deseado antes de que ingrese al molino, lo que mantiene bajos los costos de trituración de rocas . [4]
Silvicultura
El tamaño de las astillas de madera puede afectar la calidad general de un producto. Con sistemas de fotoanálisis automatizados, las empresas pueden eliminar las partículas no deseadas de tamaño incorrecto sin tener que detener el proceso de molienda. [5]
El fotoanálisis puede afectar la eficiencia con la que operan las empresas forestales. En aserraderos de todo el mundo, la tecnología del fotoanálisis está mejorando el uso de productos de madera, reduciendo la cantidad de árboles que se utilizan para operar y ahorrando dinero a las empresas mediante la optimización del control de calidad .[2]
Con la actual crisis de la industria forestal de América del Norte, los operadores buscan mejorar la eficiencia y la eficacia de sus aserraderos a la hora de procesar materiales. La tecnología de fotoanálisis ayuda a identificar cualquier debilidad en el proceso mediante el monitoreo continuo de diferentes secciones de una operación.
Agricultura
Las empresas agrícolas pueden, mediante el fotoanálisis, monitorear las cintas transportadoras de alimentos sin contaminar el producto al tocarlo. Otros beneficios de los sistemas de fotoanálisis incluyen:
- Eliminación automática de cualquier material no deseado en el transportador de alimentos.
- Control de calidad mejorado para las partes más importantes del proceso agrícola
- Precisión milimétrica que ayuda a la eficiencia y eficacia de las técnicas de manipulación de productos.
La importancia de la tecnología de fotoanálisis está siendo notada por la industria agrícola, ya que identifica cualquier material no deseado que pase por el proceso. Por ejemplo, si un ratón está en una cinta transportadora de maíz, la tecnología de fotoanálisis podría identificar el objeto no deseado y eliminarlo antes de que contamine todo el proceso.
Orígenes de la tecnología del fotoanálisis
La tecnología de fotoanálisis se creó utilizando el proceso de mejora de imágenes de Waterloo en la década de 1980. Después de un mayor desarrollo del proceso de obtención de imágenes con el fabricante de explosivos DuPont, los ingenieros Tom Palangio y Takis Katsabanis comenzaron a vender software de fotoanálisis comercialmente. Más tarde, cambiaron el nombre del proceso a WipFrag, que significa Fragmentación del proceso de imágenes de Waterloo .
En la actualidad, la tecnología de fotoanálisis ha evolucionado hacia sistemas portátiles y estabilizados que pueden capturar y analizar automáticamente los resultados de manera instantánea. Actualmente, se utilizan miles de estos productos en todo el mundo para medir material fragmentado.
Fotos de equipos de fotoanálisis
-
Datos de fotoanálisis -
Sistema de fotoanálisis estabilizado -
Sistema de análisis de camiones volquete -
Sistema de fotoanálisis portátil
Análisis de fragmentación
El análisis de fragmentación se está convirtiendo en un término popular en las industrias minera, agrícola y forestal. Dado que la mayor parte del dinero de estas industrias se destina al dimensionamiento adecuado de los materiales, las empresas están utilizando el análisis de fragmentación para determinar diversos factores dentro de una operación.[3]
Las dos formas principales en que una empresa realiza un seguimiento del material fragmentado son mediante procedimientos de tamizado manuales y automatizados . El tamizado manual implica la extracción de una muestra de material para analizar la distribución del tamaño. Los resultados se pueden tabular en dos días. El tamizado automatizado es una forma avanzada de tamizar materiales que pasan por un proceso. Sin tener que extraer el material, se puede realizar un fotoanálisis, lo que permite obtener resultados inmediatos con una precisión milimétrica.
Software de fragmentación de explosiones
Los operadores están utilizando el análisis de fragmentación para determinar la eficacia de varias voladuras . Con la tecnología de tamizado automatizado, los trabajadores pueden realizar un seguimiento del éxito de estas voladuras y recibir resultados instantáneos. Las empresas están utilizando estos resultados para determinar qué método de voladura produjo los mejores resultados para su operación específica. Las variables comunes asociadas con la optimización de las voladuras son la distribución del tamaño de partícula (PSD) proporcionada por un sistema de fragmentación con pala, la geología, incluido el tipo de roca y la fracturación, y el factor energético.
Mediante el uso del fotoanálisis, se pueden monitorear los materiales fragmentados, lo que ofrece una precisión milimétrica y permite a los operadores de la mina realizar ajustes en los procedimientos de voladura futuros. Consulte Granulometría óptica para ver el proceso de tamizado automatizado.
Análisis de pre-trituración
Los costos de mantenimiento se pueden reducir significativamente si una operación se centra en la fragmentación de las partículas que pasan por su proceso. Los sistemas de tamizado automatizados pueden detectar y ayudar a eliminar cualquier material de gran tamaño antes de que entre en la trituradora y provoque problemas de mantenimiento. También ayudan a determinar la eficacia del proceso de minería antes de la trituración; la clasificación del tamaño del material es siempre una parte crítica de las operaciones en las industrias minera, forestal y agrícola.
El análisis de cada punto importante de una operación permite realizar un seguimiento adecuado del material que se procesa. De esta forma, los ingenieros pueden determinar qué parte del proceso necesita mejoras basándose únicamente en el tamaño del material.
Análisis post-trituración
Medir la eficacia de las trituradoras industriales puede ayudar a una empresa a ahorrar millones de dólares en costes energéticos cada año. Hay dos componentes que afectan a una trituradora típica: el tamaño del material que se introduce y la velocidad a la que se mueve la trituradora. Si el usuario puede encontrar un equilibrio perfecto entre estos dos componentes, los materiales se triturarán hasta obtener el tamaño adecuado en el menor tiempo posible.
Cumplir con los estándares de materiales establecidos por los gobiernos y las grandes empresas puede ser difícil. Realizar un análisis posterior al triturado garantiza que no se envíe material de gran tamaño, lo que elimina la posibilidad de recibir multas por no cumplir con las especificaciones de la industria. [6]
Véase también
- Granulometría óptica para más información sobre el proceso de fotoanálisis
Referencias
- ^ Palangio, Tom C. en el artículo "Análisis de imágenes digitales" publicado en The Journal of Explosives Engineering, volumen 26, número 1
- ^ Franklin, John y Katsabanis, Takis. Medición de la fragmentación por explosión. Página 115
- ^ Fragmentación para maximizar el rendimiento del molino SAG en la mina de oro Porgera. Los autores son Cam Grundstrom, empresa conjunta Porgera, Sarma S. Kanchibotla, DynoConsult - Dyno Nobel Asia Pacific, Alex Jankovich, Centro de investigación mineral Julius Kruttschnitt, Darren Thornton, Centro de investigación mineral Julium Kruttschnitt
- ^ Optimización de la operación de su molino SAG Revista Internacional de Minería
- ^ Franklin, John y Katsabanis, Takis. Medición de la fragmentación por explosión. Página 151
- ^ "Copia archivada" (PDF) . Archivado desde el original (PDF) el 6 de enero de 2009. Consultado el 7 de julio de 2009 .
{{cite web}}: CS1 maint: copia archivada como título ( enlace )