Tarimas de PVC

Las tarimas de PVC están compuestas enteramente de cloruro de polivinilo (PVC) y no contienen madera. ^{[ 1 ]} Las tarimas de PVC son una opción más cara en la industria de las tarimas alternativas, pero ofrecen una resistencia significativa a la decoloración y las manchas, y requieren menos mantenimiento en comparación con otros productos, incluida la madera de teca natural. ^{[ 1 ]}

El revestimiento alternativo para cubiertas de yates fue desarrollado por la empresa Dunlop, conocida en la industria automotriz, en la segunda mitad del siglo XX. Su popularidad comenzó a aumentar a principios de la década de 2000 debido al precio relativamente alto de las cubiertas de madera y a la naturaleza libre de mantenimiento de la teca sintética. Además, a lo largo de las décadas, los fabricantes han desarrollado alternativas cada vez más realistas, que pueden instalarse de forma más rápida y económica, incluso adaptándose a cubiertas de yates ya existentes. ^{[ 2 ]}

Los primeros procesos de fabricación de tarimas de PVC presentaban altas tasas de desperdicio, que según se informa alcanzaban hasta el 12 %. ^{[ 2 ] [ 3 ]} Los avances en tecnología y reciclaje han reducido esta cifra a menos del 2 % en muchas fábricas. Aun así, la producción comercial sigue siendo compleja, y algunos fabricantes informan que hasta una octava parte de las tablas presentan imperfecciones estéticas y no son aptas para la venta. ^{[ 4 ]}

La producción de tarimas de PVC es un proceso relativamente difícil llamado coextrusión. Durante la producción, se añaden varios estabilizadores y colorantes a los gránulos de PVC, que se funden mediante una extrusora y se moldean en tablones de teca mediante un molde especializado. En este proceso, el material termoplástico se forma a altas temperaturas y luego se solidifica en un medio de enfriamiento. El núcleo de la tabla de la tarima se recubre y se une con una capa protectora coextruida, pero los materiales pueden ser delicados y difíciles de manipular. ^{[ 5 ]} La producción comercial es un desafío, no solo por esta razón, sino también porque aproximadamente una octava parte de las tablas de tarima producidas se consideran no vendibles y, por lo tanto, se desechan. La naturaleza frágil de este proceso de producción requiere una mezcla cuidadosa de los ingredientes y una ejecución precisa. ^{[ 6 ] [ 5 ]}

Las planchas extruidas requieren un procesamiento manual, encolado, sellado y posterior fijación a la cubierta. La gran cantidad de mano de obra necesaria encarece considerablemente el proceso. Debido al afán de realismo, su automatización es limitada. Sin embargo, este método ofrece al instalador una gran flexibilidad, ya que estos revestimientos poseen propiedades que les permiten moldearse, adaptarse y doblarse con facilidad.

Con los colores del sellador, se puede lograr una gran variedad. Algunos fabricantes ofrecen colores de sellador que se pueden seleccionar de la escala de colores RAL (un sistema europeo estandarizado de igualación de colores).

Las tarimas de PVC ofrecen la mayor resistencia a la decoloración, las manchas y el moho entre los productos para tarimas. ^{[ 7 ]} Estos productos se comercializan como de bajo mantenimiento y suelen ser fáciles de limpiar y mantener. Las tarimas de PVC generalmente no requieren teñido, lijado ni pintura. A veces están compuestas parcialmente de material plástico reciclado, lo que las convierte en una opción ecológica y eficiente para el uso de recursos. ^{[ 8 ]} Si bien las tarimas de PVC son más ligeras que la mayoría de las tablas compuestas de madera y plástico, aún pueden ser más pesadas que la madera de teca natural debido a su densa composición polimérica . ^{[ 1 ]}

Beneficios adicionales:

• material reciclable
• No absorbe vino tinto ni otros líquidos.
• fácil de limpiar
• Duradero, mantiene su apariencia durante 8-10 años.

En comparación con otros productos sintéticos para terrazas, el PVC es el más caro. Su composición 100% PVC lo hace más costoso que la mezcla de polvo de madera y plástico utilizada en las terrazas compuestas. Esto significa que el PVC representa una inversión inicial más elevada, aunque los fabricantes afirman que su larga vida útil y bajo mantenimiento lo convierten en una opción económica a largo plazo. El PVC carece de la textura natural de la madera. Si bien los fabricantes lo fabrican con vetas o pinceladas que imitan la madera , a algunos contratistas y propietarios no les gusta el brillo artificial. El PVC también está formulado para resistir rayones, manchas y moho, pero con el tiempo se notará cierto desgaste.

Desventajas adicionales:

• En el calor del verano, los productos de ciertos fabricantes se calientan mucho ^{[ 9 ].}
• La instalación requiere experiencia.
• Más pesado que la madera de teca

• Madera compuesta
• Compuesto de madera y plástico