Articulo de referencia

Pruebas EPVAT de la OTAN

De izquierda a derecha: munición OTAN de 7,62 mm, OTAN de 5,56 mm y OTAN de 9 mm. Las pruebas EPVAT de la OTAN son una de las tres clases de procedimientos reconocidas que se ut...

De izquierda a derecha: munición OTAN de 7,62 mm, OTAN de 5,56 mm y OTAN de 9 mm.

Las pruebas EPVAT de la OTAN son una de las tres clases de procedimientos reconocidas que se utilizan en el mundo para controlar la seguridad y la calidad de la munición de armas de fuego .

Además de esto, también están la clase de procedimientos de la Comisión Internacional Permanente para el Preuve des Armes à Feu Portatives (CIP) y la clase de procedimientos del Instituto de Fabricantes de Armas y Municiones Deportivas (SAAMI).

Las pruebas EPVAT se describen en documentos no clasificados de la OTAN , más precisamente por el Grupo de Armamento del Ejército AC/225 (NAAG). [ 1 ] Fue aceptado como Acuerdo de Estandarización de la OTAN STANAG 4823 y Publicación de Ingeniería Aliada 97 (AEP-97) en noviembre de 2020. [ 2 ]

EPVAT es la abreviatura de "Presión electrónica, velocidad y tiempo de acción" (en francés: "Pression électronique, vitesse et durée d'action"). El tiempo de acción se refiere al breve lapso de tiempo transcurrido entre la ignición del fulminante y la salida del proyectil del cañón. Se trata de un procedimiento exhaustivo para probar municiones mediante instrumentos y ordenadores de última generación. El procedimiento se describió inicialmente en el documento de la OTAN AC/225 (Com. III/SC.1)D/200.

A diferencia de los procedimientos CIP, que se centran únicamente en la seguridad del usuario, los procedimientos de la OTAN para las pruebas de munición incluyen también pruebas exhaustivas de calidad funcional en relación con el uso previsto. Es decir, no solo se considera la seguridad del soldado, sino también su capacidad para neutralizar al enemigo. En consecuencia, para cada pedido de munición de la OTAN, tanto la OTAN como los fabricantes de munición pertinentes realizan una aprobación de aceptación completa, que abarca tanto la seguridad como la funcionalidad, de forma contradictoria.

Para ello, expertos de la OTAN han definido un protocolo altamente preciso e indiscutible utilizando un sistema de cartuchos de referencia. [ 1 ] [ 3 ] [ 4 ]

Las organizaciones civiles CIP y SAAMI utilizan procedimientos de prueba menos exhaustivos que la OTAN, pero los centros de prueba de la OTAN tienen la ventaja de que solo unos pocos calibres se utilizan en el ámbito militar. Los bancos de pruebas de CIP y SAAMI deben ser capaces de probar cientos de calibres diferentes, lo que requiere numerosos cañones de prueba distintos, etc.

Sistema de cartuchos de referencia de la OTAN

In this system, the ammunition manufacturers, in close cooperation with NATO, have set aside a batch (also termed "lot") of ammunition they consider to be of very good quality and representative of ammunition that should be delivered to the armies in the following years. This batch is maintained at approved NATO test centres and distributed to the manufacturers involved. When a new batch (lot) is delivered, a set of 20 reference cartridges are fired to see how they behave with the local equipment and with the current atmospheric conditions. Results are then compared to the reference values, as maintained by NATO and correctors (delta values) are computed. Then, samples of the current batch (lot) of ammunition are fired and the correctors are applied on the measured value giving a result "comparable" to the reference itself.[5]

This test is performed under normal conditions at 21 °C (70 °F), but also by simulating cold polar−54 °C (−65 °F) or hot desert52 °C (126 °F)conditions using special cooling equipment and ovens to cool or heat the ammunition under test to the appropriate levels of humidity and temperatures required.[4][6]

Proofing

The minimum proof and performance requirements for small arms ammunition of NATO calibres are covered in STANAGs as follows:[7]

  • 5.56 mm. STANAG 4172 and NATO Manual of Proof and Inspection AC/225 (LG/3-SG/1) D/8.[8]
  • 7.62 mm. STANAG 2310 and NATO Manual of Proof and Inspection AC/225 (LG/3-SG/1) D/9.
  • 9 mm. STANAG 4090 and NATO Manual of Proof and Inspection AC/225 (P111-SP1) D/170(REV).
  • 12.7 mm. STANAG 4383 and NATO Manual of Proof and Inspection AC/225 (LG/3-SG/1) D/11.

Each weapon and component considered vulnerable to the effects of a rapid change in pressure, for example barrels, breech blocks and bolts, will be tested by firing one dry round at a corrected minimum of 25% over-pressure and one oiled round at a corrected minimum of 25% over-pressure. 25% over-pressure means 25% in excess of the Service Pressure (Pmax). The Service Pressure is defined as the mean pressure generated by the Service Cartridge at a temperature of 21 °C (70 °F). Such a high pressure proof is conducted with both the weapon and ammunition conditioned to an ambient temperature of 21 °C (70 °F).

Each weapon will be individually tested, from an ammunition lot that produces a minimum corrected mean chamber pressure in accordance with the table below:[1]

The above proof round pressure requirements for the 9 mm and 12.7 mm rounds established by the British Ministry of Defence are higher than the current (2008) C.I.P. proof round pressure requirement legislation for the civilian equivalent 9 mm Parabellum (C.I.P. Pmax rating 235 MPA / (34,083 psi) and .50 Browning (C.I.P. Pmax rating 370 MPA / (53,663 psi) rounds.[13][14] The 9×19mm NATO and 12.7×99mm NATO rounds can be regarded as overpressure ammunition

A diferencia de los procedimientos de prueba CIP civiles, los procedimientos de prueba EPVAT de la OTAN para los calibres "OTAN" (excepto el 9×19 mm) requieren que el sensor o transductor de presión se monte delante de la boca de la vaina. La ventaja de esta posición de montaje es que no es necesario perforar la vaina para instalar el transductor. Perforar antes del disparo siempre es un proceso que consume mucho tiempo (un control de calidad rápido y una retroalimentación a la producción son esenciales durante el proceso de fabricación de municiones). La desventaja de este montaje es que la presión aumenta mucho más rápido que en una vaina perforada. Esto provoca oscilaciones de alta frecuencia en el sensor de presión (aproximadamente 200 kHz para un transductor Kistler 6215), lo que requiere filtrado electrónico, con el inconveniente de que el filtrado también afecta a los armónicos inferiores donde se encuentra un pico, causando un ligero error en la medición. Este ligero error no siempre se comprende bien, lo que genera un debate significativo sobre el orden del filtro, la frecuencia de corte y el tipo ( Bessel o Butterworth ). [ 15 ] 

Dado que la OTAN EPVAT utiliza estándares de prueba técnicamente diferentes a los de SAAMI y CIP, las presiones de EPVAT no se pueden comparar directamente con las presiones de SAAMI y CIP. [ 16 ] [ 17 ]

Véase también

Referencias

Notas
  1. 1 2 3 "Norma de Defensa 05-101, Prueba de Artillería, Municiones, Blindaje y Explosivos , Parte 1, Requisitos " (PDF) . Ministerio de Defensa, Normalización de la Defensa . 20 de mayo de 2005. Archivado del original (PDF) el 16 de julio de 2011.
  2. ^ AEP-97, Manual de prueba e inspección de calibres múltiples (M-CMOPI) para municiones de armas pequeñas de la OTAN / Manuel des procédures d'épreuve et d'inspection (MOPI) multicalibre pour les munitions OTAN des armes de petit calibre , edición A, versión 1, volumen 12: Procedimientos de prueba combinados de presión electrónica, velocidad y tiempo de acción (EPVAT) , Grupo de Armamento del Ejército de la OTAN (AC/225-NAAG), Oficina de Normalización de la OTAN (NSO), octubre de 2020
  3. "Norma de Defensa 05-101, Prueba de Artillería, Municiones, Blindaje y Explosivos , Parte 2, Guía " (PDF) . Archivo Web del Gobierno del Reino Unido . Ministerio de Defensa, Normalización de la Defensa. 20 de mayo de 2005. Archivado del original (PDF) el 8 de abril de 2010.
  4. 1 2 "Norma de Defensa 05-101, Prueba de Artillería, Municiones, Blindaje y Explosivos , Parte 3, Métodos Estadísticos para la Prueba " (PDF) . Ministerio de Defensa, Normalización de la Defensa . 20 de mayo de 2005. Archivado del original (PDF) el 16 de julio de 2011.
  5. Gacek, Józef; Stępniak, Wiesław; Piątek, Marian (2006). "Análisis de la aplicación y los requisitos de la munición de referencia de pequeño calibre y los logros polacos en el campo del desarrollo de la munición de referencia nacional" (PDF) . Biblioteka Nauki . Archivado del original (PDF) el 22 de enero de 2016.
  6. Geddes III, Lascelles A. (9 de mayo de 2007). "Intercambiabilidad de municiones para armas pequeñas de la OTAN mediante pruebas de evidencia directa" (PDF) . Centro de Información Técnica de Defensa . RDECOM del Ejército de EE. UU . Archivado del original (PDF) el 15 de febrero de 2010. Recuperado el 10 de febrero de 2008 .
  7. Pellegrino, Dominic; Kirkman, Charles "Tim" (25 de mayo de 2011). "Intercambiabilidad de municiones para armas pequeñas de la OTAN mediante pruebas de evidencia directa" (PDF) . Centro de Información Técnica de Defensa . RDECOM del Ejército de EE . UU . Archivado del original (PDF) el 19 de julio de 2013.
  8. "STANAG 4172 Munición de 5,56 mm (encadenada o no) MAS/176-MMS/4172" (PDF) . Agencia Militar de Normalización de la OTAN . 5 de mayo de 1993. Archivado del original (PDF) el 12 de noviembre de 2020.
  9. No figura en la referencia del Ministerio de Defensa de 2005, sino que se calcula dividiendo la presión de prueba proporcionada por 1,25.
  10. Meier, Walter; Engeler, Paul; Metz, Robert (20-21 de junio de 2000). "Definición de parámetros para sensores balísticos de alta presión (Taller de transductores, 20-21 de junio de 2000)" (PDF) . Kistler Instrument Corporation . Archivado del original (PDF) el 6 de diciembre de 2008.
  11. "Type 6215 Quartz High-Pressure Sensor for Ballistic Pressure Measurement to 6000 bar"(PDF). Industrial Engineering News Europe. Kistler Instrument Corporation. 2010. Archived from the original(PDF) on 3 March 2016.
  12. "HPI Piezoelectric High Pressure Transducers – GP Series including NATO Approval"(PDF). High Pressure Instrumentation. March 2018. Archived from the original(PDF) on 7 July 2021.
  13. "TDCC 9 mm Luger"(PDF). CIP. 14 June 1984. Archived from the original(PDF) on 7 October 2013.
  14. "TDCC 50 Browning"(PDF). CIP. 31 May 1996. Archived from the original(PDF) on 23 August 2014.
  15. Geddes, Lascelles A. (October 1995). "Technical Report ARCCD-TR-95005 5.56 mm M856 Tracer Mini Round Round Robin Study"(PDF). Defense Technical Information Center. US Army ARDEC/CCAC. Archived from the original(PDF) on 6 August 2022.
  16. "MEKEK 5.56 mm×45 (SS109/M855) Ball Cartridge EPVAT Specifications".
  17. "MEKEK 5.56 mm×45 (L11/M856) Tracer Cartridge EPVAT Specifications".
Bibliography
  • Proof of Ordnance, Munitions, Armour and Explosives, Ministry of Defence Defence Standard 05-101 Part 1 – Requirements (Archived)
  • Proof of Ordnance, Munitions, Armour and Explosives, Ministry of Defence Defence Standard 05-101 Part 2 – Guidance (Archived)
  • Proof of Ordnance, Munitions, Armour and Explosives, Ministry of Defence Defence Standard 05-101 Part 3 – Statistical Methods for Proof (Archived)
  • NATO Small Arms Ammunition Interchangeability via Direct Evidence Testing (Archived)
  • C.I.P. decisions, texts and tables, CD-ROM version download (ZIP and RAR format) (Archived)
  • NATO Standard AEP-97, Multi-Calibre Manual of Proof and Inspection (M-CMOPI) for NATO Small Arms Ammunition, Volume 8, NATO Reference Ammunition, Edition A Version 1 (from page 261)Archived
  • NATO Army Armaments Group (NAAG) (Archived)
  • Thales brochure on 5.56 mm F1 ball ammunition conforming to the design parameters of the NATO STANAG 4172 and tested with Kistler 6215 transducers at different temperatures (Archived)
  • Análisis de la aplicación y los requisitos de la munición de referencia de pequeño calibre y los logros polacos en el desarrollo de munición de referencia nacional (Archivado)
  • Intercambiabilidad de la munición para armas pequeñas de la OTAN mediante pruebas de evidencia directa , 25 de mayo de 2011 (Archivado)
  • Cañones de prueba de presión y precisión para pruebas de munición según las normas SAAMI, CIP o OTAN (Archivado)