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Articulo de referencia

Micrómetro (dispositivo)

Micrómetro moderno con una lectura de 1,639 ± 0,005 mm. Suponiendo que no haya error de cero, esta es también la medida. (Puede que sea necesario ampliar la imagen para le...

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Micrómetro moderno con una lectura de 1,639  ±  0,005  mm. Suponiendo que no haya error de cero, esta es también la medida. (Puede que sea necesario ampliar la imagen para leerla).
Micrómetros para exteriores, interiores y de profundidad. El micrómetro para exteriores tiene grabada en el marco una tabla de conversión de unidades entre medidas fraccionarias y decimales en pulgadas .

Un micrómetro ( / m aɪ ˈ k r ɒ m t ər / my- KROM -it-ər [ 1 ] ), a veces conocido como calibre de tornillo micrométrico ( MSG ), es un dispositivo que incorpora un tornillo calibrado para la medición precisa del tamaño de componentes. [ 2 ] Se utiliza ampliamente en ingeniería mecánica , mecanizado , metrología y la mayoría de los oficios mecánicos, junto con otros instrumentos dimensionales como calibradores de cuadrante , vernier y digitales . Los micrómetros suelen tener, aunque no siempre, la forma de un calibrador (extremos opuestos unidos por un marco). El husillo es un tornillo mecanizado con gran precisión y el objeto a medir se coloca entre el husillo y el yunque. El husillo se mueve girando el pomo de trinquete o tambor hasta que el objeto a medir sea tocado ligeramente tanto por el husillo como por el yunque.

Historia

Micrómetro de Gascoigne, dibujado por Robert Hooke , c. 1668.

La palabra micrómetro es un neoclásico acuñado del griego : μικρός , romanizado :  micros , lit. ' pequeño ' y del griego : μέτρον , romanizado :  metron , lit. ' medida ' . Según el Diccionario Colegiado Merriam-Webster , [ 3 ] la palabra fue prestada al inglés del francés, y su primera aparición conocida en la escritura inglesa data de 1670. Ni el metro , ni el micrómetro (μm), ni el micrómetro (dispositivo) tal como los conocemos hoy existían en aquel entonces. Sin embargo, la gente de esa época tenía mucha necesidad e interés en la capacidad de medir cosas pequeñas y pequeñas diferencias. Sin duda, la palabra se acuñó en referencia a este propósito, aunque no se refiriera específicamente a sus significados actuales.

El Museo de Ciencias de Londres alberga una pieza de la exposición «Instrumento de medición de James Watt con tornillo micrométrico, 1776», que, según el museo, probablemente sea el primer micrómetro de tornillo fabricado. Este instrumento está diseñado para medir objetos con gran precisión colocándolos entre dos yunques y luego avanzando uno de ellos mediante un fino tornillo micrométrico hasta que ambos estén en contacto con el objeto, registrándose con exactitud la distancia entre ellos en los dos diales. Sin embargo, como señala el museo, existe la posibilidad de que este instrumento no fuera fabricado por Watt alrededor de 1776, sino en 1876, cuando se exhibió en la Exposición Especial de Instrumentos Científicos de ese año en South Kensington. [ 4 ]

Henry Maudslay construyó un micrómetro de banco a principios del siglo XIX que fue apodado jocosamente "el Lord Canciller" entre su personal porque era el juez final de la exactitud y precisión de las mediciones en el trabajo de la empresa. [ 5 ] En 1844, se publicaron detalles del micrómetro de taller de Whitworth . [ 6 ] Este se describió como un robusto marco de hierro fundido, cuyos extremos opuestos eran dos cilindros de acero de alta calidad, que se desplazaban longitudinalmente mediante la acción de tornillos. Los extremos de los cilindros donde se unían tenían forma hemisférica. Uno de los tornillos estaba provisto de una rueda graduada para medir hasta la diezmilésima de pulgada. Su objetivo era proporcionar a los mecánicos comunes un instrumento que, si bien ofrecía indicaciones muy precisas, no fuera muy propenso a desestabilizarse por el manejo brusco del taller .

El primer desarrollo documentado de calibradores de tornillo micrométricos portátiles fue realizado por Jean Laurent Palmer de París en 1848; [ 7 ] por lo tanto, el dispositivo se llama a menudo palmer en francés, tornillo de Palmer ("tornillo Palmer") en español y calibre Palmer ("calibrador Palmer") en italiano. (Esos idiomas también usan los cognados de micrómetro : micromètre, micrómetro, micrometro ). El calibrador micrométrico fue introducido en el mercado masivo en los países de habla inglesa por Brown & Sharpe en 1867, [ 8 ] lo que permitió la penetración del uso del instrumento en el taller mecánico promedio. Brown & Sharpe se inspiraron en varios dispositivos anteriores, uno de ellos el diseño de Palmer. En 1888, Edward W. Morley aumentó la precisión de las mediciones micrométricas y demostró su exactitud en una compleja serie de experimentos.

La cultura de la exactitud y la precisión en el taller de herramientas , que comenzó con pioneros de la intercambiabilidad como Gribeauval , Tousard , North , Hall , Whitney y Colt , y continuó con líderes como Maudslay, Palmer, Whitworth , Brown, Sharpe, Pratt , Whitney , Leland , Johansson y otros, creció durante la Era de la Máquina hasta convertirse en una parte importante de la combinación de la ciencia aplicada con la tecnología . A partir de principios del siglo XX, ya no se podía dominar verdaderamente la fabricación de herramientas y matrices , la construcción de máquinas herramienta o la ingeniería sin cierto conocimiento de la ciencia de la metrología, así como de las ciencias de la química y la física (para metalurgia , cinemática / dinámica y calidad ).

Tipos

Calibrador micrométrico grande, 1908

Tipos especializados

Otro micrómetro grande en uso

Cada tipo de calibrador micrométrico puede equiparse con yunques y puntas de husillo especializados para tareas de medición específicas. Por ejemplo, el yunque puede tener forma de segmento de rosca , de bloque en V o de disco grande.

  • Los juegos de micrómetros universales vienen con yunques intercambiables, como planos, esféricos, estriados, de disco, de cuchilla, de punta y de filo de cuchillo. El término micrómetro universal también puede referirse a un tipo de micrómetro cuyo marco tiene componentes modulares, lo que permite que un solo micrómetro funcione como micrófono exterior, micrófono de profundidad, micrófono escalonado, etc. (a menudo conocidos por las marcas Mul-T-Anvil y Uni-Mike).
  • Los micrómetros de cuchilla tienen un juego de puntas estrechas (cuchillas) a juego. Permiten, por ejemplo, medir una ranura estrecha para una junta tórica .
  • Los micrómetros de diámetro primitivo ( también conocidos como micrómetros de rosca ) tienen un juego de puntas en forma de rosca que se ajustan para medir el diámetro primitivo de las roscas de los tornillos.
  • Los micrómetros de límites tienen dos yunques y dos husillos, y se utilizan como un calibre de horquilla . La pieza que se está comprobando debe pasar por el primer espacio y detenerse en el segundo para estar dentro de las especificaciones. Los dos espacios reflejan con precisión los límites superior e inferior del rango de tolerancia .
  • Micrómetro para interiores , que normalmente consta de un cabezal de tres yunques sobre una base micrométrica y se utiliza para medir con precisión los diámetros interiores.
  • Los micrómetros para tubos tienen un yunque cilíndrico colocado perpendicularmente a un husillo y se utilizan para medir el grosor de los tubos.
  • Los topes micrométricos son cabezales micrométricos que se montan en la mesa de una fresadora manual, en las guías de un torno u otra máquina herramienta, en lugar de los topes convencionales. Ayudan al operario a posicionar la mesa o el carro con precisión. Los topes también se pueden usar para accionar mecanismos de expulsión o interruptores de límite para detener un sistema de avance automático.
  • Los micrómetros de bola tienen yunques esféricos . Pueden tener un yunque plano y otro esférico , en cuyo caso se utilizan para medir el espesor de la pared de un tubo, la distancia de un orificio a un borde y otras distancias donde se debe colocar un yunque contra una superficie redondeada. Se diferencian de los micrómetros de tubo en que pueden usarse para medir contra superficies redondeadas que no son tubos, pero el yunque esférico puede no caber en tubos más pequeños con la misma facilidad que un micrómetro de tubo. Los micrómetros de bola con un par de bolas se pueden usar cuando se desea un contacto tangencial único en ambos lados. El ejemplo más común es la medición del diámetro primitivo de las roscas de los tornillos (que también se realiza con yunques cónicos o el método de tres hilos , este último con una geometría similar a la del método de par de bolas).
  • Los micrómetros de banco son herramientas de inspección cuya exactitud y precisión rondan el medio micrómetro (20 millonésimas de pulgada, o "una quinta parte de una décima" en la jerga mecánica) y cuya repetibilidad es de aproximadamente un cuarto de micrómetro ("una décima parte de una décima"). Un ejemplo es la marca Supermicrometer de Pratt & Whitney .
  • Los micrófonos digitales son aquellos que tienen dígitos mecánicos que giran.
  • Los micrófonos digitales son aquellos que utilizan un codificador para detectar la distancia y muestran el resultado en una pantalla digital.
  • Los micrómetros en V son micrómetros de exterior con un pequeño bloque en V que sirve de yunque. Son útiles para medir el diámetro de un círculo a partir de tres puntos equidistantes (a diferencia de los dos puntos de un micrómetro de exterior estándar). Un ejemplo de cuándo se necesita esto es para medir el diámetro de fresas de tres filos y brocas helicoidales.

Principios de funcionamiento

Animación de un micrómetro en funcionamiento. El objeto que se mide está en negro. La medición es de 4,140  ±  0,005  mm.

Los micrómetros utilizan el tornillo para transformar pequeñas distancias [ 9 ] (demasiado pequeñas para medirlas directamente) en grandes rotaciones del tornillo, lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un micrómetro se deriva de la precisión de las roscas, que son fundamentales para su diseño. En algunos casos, se trata de un tornillo diferencial . Los principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son los siguientes:

  1. La cantidad de rotación de un tornillo fabricado correctamente se puede correlacionar directa y precisamente con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa) mediante la constante conocida como paso del tornillo ( /ˈliːd/ ). El paso de un tornillo es la distancia que se desplaza axialmente hacia adelante con una vuelta completa (360 ° ). (En la mayoría de las roscas [es decir, en todas las roscas de una sola entrada], paso y avance se refieren esencialmente al mismo concepto).
  2. Con un paso de rosca y un diámetro mayor del tornillo adecuados, una determinada cantidad de movimiento axial se amplificará en el movimiento circunferencial resultante.

Por ejemplo, si el paso de un tornillo es de 1  mm, pero el diámetro mayor (en este caso, el diámetro exterior) es de 10  mm, entonces la circunferencia del tornillo es de 10π, o aproximadamente 31,4  mm. Por lo tanto, un movimiento axial de 1  mm se amplifica (magnifica) a un movimiento circunferencial de 31,4  mm. Esta amplificación permite que una pequeña diferencia en los tamaños de dos objetos medidos similares se correlacione con una diferencia mayor en la posición del tambor de un micrómetro. En algunos micrómetros, se obtiene una precisión aún mayor utilizando un ajustador de tornillo diferencial para mover el tambor en incrementos mucho más pequeños de los que permitiría una sola rosca. [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ]

En los micrómetros analógicos clásicos, la posición del tambor se lee directamente de las marcas de la escala en el tambor y el manguito (para ver los nombres de las piezas, consulte la siguiente sección). A menudo se incluye una escala vernier , que permite leer la posición con una precisión de una fracción de la marca más pequeña de la escala. En los micrómetros digitales, una pantalla electrónica muestra la longitud digitalmente en una pantalla LCD del instrumento. También existen versiones con dígitos mecánicos, como los odómetros de los automóviles, donde los números se desplazan automáticamente .

Regiones

Diagrama de un micrómetro que muestra una medición de 7,145  mm ± 0,005  mm.

Un micrómetro se compone de:

  1. Yunque : La parte brillante hacia la que se mueve el husillo y contra la que descansa la muestra.
  2. Husillo : El componente cilíndrico brillante que el guardacabos hace mover hacia el yunque.
  3. Tope de trinquete : Dispositivo situado en el extremo del mango que limita la presión aplicada mediante deslizamiento a un par de torsión calibrado.
  4. Casquillo, cañón o culata : Componente redondo fijo con la escala lineal, a veces con marcas de nonio. En algunos instrumentos, la escala está marcada en un casquillo cilíndrico ajustable pero móvil que se coloca sobre el cañón interno fijo. Esto permite poner a cero el instrumento modificando ligeramente la posición del casquillo. [ 13 ] [ 14 ]
  5. Estructura : Cuerpo en forma de C que mantiene el yunque y el cañón en una posición constante. Es gruesa para minimizar la flexión, la expansión y la contracción, ya que esto distorsionaría la medición.
    El marco es pesado y, por consiguiente, tiene una gran masa térmica, para evitar un calentamiento excesivo por la mano o los dedos que lo sujetan. A menudo está cubierto por placas de plástico aislantes que reducen aún más la transferencia de calor. Explicación: si se sujeta el marco el tiempo suficiente para que se caliente 10  °C, entonces el aumento de longitud de cualquier  pieza lineal de acero de 10 cm es de magnitud 1/100  mm. Para los micrómetros, este es su rango de precisión típico. Los micrómetros suelen tener una temperatura específica a la que la medición es correcta (a menudo 20  °C [68  °F], que generalmente se considera " temperatura ambiente " en una habitación con HVAC ). Los talleres de herramientas generalmente se mantienen a 20  °C [68  °F].
  6. Escala de dedal : Marcas graduadas giratorias.
  7. Tuerca de seguridad, anillo de bloqueo o seguro de tambor : Componente moleteado (o palanca) que se puede apretar para mantener el husillo fijo, como cuando se sujeta momentáneamente una medida.
  8. Dedal : La pieza que se gira con el pulgar.
  9. Tornillo : (No visible) El corazón del micrómetro, como se explica en "Principios de funcionamiento" . Se encuentra dentro del cuerpo. Esto hace referencia a que el nombre habitual del dispositivo en alemán es Messschraube , que significa literalmente "tornillo de medición".

Lectura

Los micrómetros son instrumentos de alta precisión. Su uso adecuado requiere no solo comprender su funcionamiento, sino también la naturaleza del objeto y la dinámica entre el instrumento y el objeto durante la medición. Para simplificar, en las figuras y el texto que se presentan a continuación, se asume que los problemas relacionados con la deformación o la definición de la longitud medida son insignificantes, salvo que se indique lo contrario.

Sistema consuetudinario/imperial

Tambor micrométrico en unidades imperiales con una lectura de 0,2760  pulg. La escala principal marca 0,275  pulg (exacta) más 0,0010  pulg (estimada) en la escala secundaria (el último cero es una décima estimada). La lectura sería de 0,2760  ±  0,0005  pulg, lo que incluye un margen de error de más/menos la mitad del ancho de la línea más pequeña. Aquí se ha supuesto que no hay error en el punto cero (lo cual suele ser falso en la práctica).

El husillo de un micrómetro graduado para los sistemas de medición imperial y estadounidense tiene 40 roscas por pulgada, de modo que una vuelta desplaza el husillo axialmente 0,025  pulgadas (1 ÷ 40 = 0,025), igual a la distancia entre graduaciones adyacentes en el manguito. Las 25 graduaciones del tambor permiten  subdividir aún más las 0,025 pulgadas, de manera que al girar el tambor una división, el husillo se desplaza axialmente 0,001  pulgadas (0,025 ÷ 25 = 0,001). Por lo tanto, la lectura viene dada por el número de divisiones completas visibles en la escala del manguito, multiplicado por 25 (el número de milésimas de pulgada que representa cada división), más el número de la división del tambor que coincide con la línea cero axial del manguito. El resultado será el diámetro expresado en milésimas de pulgada. Como los números 1, 2, 3, etc., aparecen debajo de cada cuarta subdivisión en la manga, indicando centésimas de milésima, la lectura se puede tomar fácilmente.

Supongamos que el tambor se desenrosca de manera que la graduación 2, junto con tres subdivisiones adicionales, sean visibles en el manguito (como se muestra en la imagen), y que la graduación 1 del tambor coincida con la línea axial del manguito. La lectura sería entonces 0,2000 + 0,075 + 0,001, es decir, 0,276  pulgadas.

Sistema métrico

Tambor micrométrico con una lectura de 5,779  ±  0,005  mm. (Debe ampliar la imagen para poder leer la escala con la máxima precisión). La lectura consiste en exactamente 5,5  mm de la escala principal más una estimación de 0,279  mm de la escala secundaria. Suponiendo que no haya error de cero, esta es también la medida.

El husillo de un micrómetro métrico común tiene dos hilos por milímetro, por lo que una revolución completa lo desplaza 0,5 milímetros. La línea longitudinal del manguito está graduada con divisiones de 1 milímetro y subdivisiones de 0,5 milímetros. El tambor tiene 50 graduaciones, cada una de 0,01 milímetros (una centésima de milímetro). Por lo tanto, la lectura viene dada por el número de divisiones milimétricas visibles en la escala del manguito más la división del tambor que coincide con la línea axial del manguito.

Como se muestra en la imagen, supongamos que el tambor se desenroscó de manera que la graduación 5 y una subdivisión adicional de 0,5 fueran visibles en el manguito. La lectura de la línea axial en el manguito casi alcanza la graduación 28 en el tambor. La mejor estimación es 27,9 graduaciones. La lectura entonces sería 5,00 (exacta) + 0,5 (exacta) + 0,279 (estimada) = 5,779  mm (estimada). Como el último dígito es una "décima estimada", tanto 5,780  mm como 5,778  mm también son lecturas razonablemente aceptables, pero la primera no se puede escribir como 5,78  mm o, según las reglas de cifras significativas , se considera que expresa diez veces menos precisión que la que realmente tiene el instrumento. Pero tenga en cuenta que la naturaleza del objeto que se mide a menudo requiere que se redondee el resultado a menos cifras significativas de las que el instrumento es capaz de.

micrómetros Vernier

Lectura del micrómetro vernier: 5,783  ±  0,001  mm, que comprende 5,5  mm en la escala de avance del tornillo principal, 0,28  mm en la escala de rotación del tornillo y 0,003  mm añadidos por el vernier.

Algunos micrómetros incorporan una escala vernier en el manguito, además de las graduaciones habituales. Esto permite  realizar mediciones con una precisión de 0,001 milímetros en micrómetros métricos, o de 0,0001  pulgadas en micrómetros del sistema de pulgadas.

La cifra adicional de estos micrómetros se obtiene al encontrar la línea en la escala vernier del manguito que coincide exactamente con una en el tambor. El número de esta línea vernier coincidente representa la cifra adicional.

Por lo tanto, la lectura de los micrómetros métricos de este tipo es el número de milímetros enteros (si los hay) y el número de centésimas de milímetro, como en un micrómetro ordinario, y el número de milésimas de milímetro que proporciona la línea vernier coincidente en la escala vernier del manguito.

Por ejemplo, una medida de 5,783  milímetros se obtendría leyendo 5,5  milímetros en el manguito y luego sumando 0,28  milímetros según lo determine el tambor. A continuación, se usaría el nonio para leer 0,003 (como se muestra en la imagen).

Los micrómetros de pulgadas se leen de forma similar.

Nota: 0,01 milímetros = 0,000393  pulgadas, y 0,002  milímetros = 0,000078  pulgadas (78 millonésimas) o, alternativamente, 0,0001  pulgadas = 0,00254  milímetros. Por lo tanto, los micrómetros métricos proporcionan incrementos de medición más pequeños que los micrómetros comparables en pulgadas: la graduación más pequeña de un micrómetro común en pulgadas es de 0,001  pulgadas; el tipo vernier tiene graduaciones de hasta 0,0001  pulgadas (0,00254  mm). Al usar un micrómetro métrico o en pulgadas, sin vernier, se pueden obtener lecturas menores que las graduadas mediante interpolación visual entre las graduaciones.

Calibración: pruebas y ajustes

Puesta a cero

En la mayoría de los micrómetros, se utiliza una llave de pasador pequeña para girar el manguito con respecto al cuerpo, de modo que su línea de cero se reposicione con respecto a las marcas del tambor. Generalmente, el manguito tiene un pequeño orificio para insertar el pasador de la llave. Este procedimiento de calibración corrige el error de cero: el problema de que el micrómetro marque un valor distinto de cero cuando sus mordazas están cerradas.

Pruebas

Un micrómetro estándar de una pulgada tiene divisiones de lectura de 0,001  pulgadas y una precisión nominal de ±0,0001  pulgadas [ 15 ] (" una décima ", en la jerga de los maquinistas). Tanto el instrumento de medición como el objeto que se mide deben estar a temperatura ambiente para obtener una medición precisa; la suciedad, la falta de habilidad del operador y el mal uso (o abuso) del instrumento son las principales fuentes de error. [ 16 ]

La precisión de los micrómetros se verifica usándolos para medir bloques patrón , [ 17 ] varillas o estándares similares cuyas longitudes se conocen con precisión. Si se sabe que el bloque patrón mide 0,75000  ±  0,00005  pulgadas ("setenta y cincuenta más o menos cincuenta millonésimas", es decir, "setecientas cincuenta milésimas más o menos media décima"), entonces el micrómetro debería medirlo como 0,7500  pulgadas. Si el micrómetro mide 0,7503  pulgadas, entonces está descalibrado. La limpieza y un par bajo pero constante son especialmente importantes al calibrar: cada décima (es decir, diezmilésima de pulgada), o centésima de milímetro, "cuenta"; cada una es importante. Una simple mota de suciedad, o un poco de presión excesiva, oscurece la verdad sobre si el instrumento puede leer correctamente. La solución reside simplemente en la meticulosidad : limpieza, paciencia, el debido cuidado y atención, y mediciones repetidas (una buena repetibilidad garantiza al calibrador que su técnica funciona correctamente).

La calibración suele comprobar el error en 3 a 5 puntos a lo largo del rango. Solo uno puede ajustarse a cero. Si el micrómetro está en buen estado, todos los puntos estarán tan cerca de cero que el instrumento parecerá funcionar correctamente en todo su rango; no se observa ningún error perceptible en ningún punto. En cambio, en un micrómetro desgastado (o uno de mala calidad desde el principio), se puede ajustar el manguito para corregir el error a lo largo del rango , pero no se puede eliminar de todos los puntos a la vez.

La calibración también puede incluir el estado de las puntas (planas y paralelas), el trinquete y la linealidad de la escala. [ 18 ] La planitud y el paralelismo se miden típicamente con un calibre llamado plano óptico, un disco de vidrio o plástico rectificado con extrema precisión para tener caras planas y paralelas, lo que permite contar bandas de luz cuando el yunque y el husillo del micrómetro están contra él, revelando su cantidad de inexactitud geométrica.

Los talleres mecánicos comerciales, especialmente aquellos que realizan ciertas categorías de trabajo (aeroespacial militar o comercial, industria de energía nuclear, médica y otras), están obligados por varias organizaciones de estándares (como ISO , ANSI , ASME , [ 19 ] ASTM , SAE , AIA , el ejército de EE. UU . y otras) a calibrar micrómetros y otros medidores según un cronograma (a menudo anualmente), a colocar una etiqueta en cada medidor que le dé un número de identificación y una fecha de vencimiento de la calibración, a mantener un registro de todos los medidores por número de identificación y a especificar en los informes de inspección qué medidor se utilizó para una medición en particular.

No todas las calibraciones son un asunto de laboratorios de metrología. Un micrómetro se puede calibrar in situ en cualquier momento, al menos de la forma más básica e importante (si no exhaustiva), midiendo un bloque patrón de alta precisión y ajustándolo según sea necesario. Incluso los instrumentos de calibración que se calibran anualmente y están dentro de su fecha de caducidad deben revisarse de esta manera cada uno o dos meses si se usan a diario. Por lo general, no requerirán ningún ajuste.

La precisión de los bloques patrón se puede rastrear mediante una cadena de comparaciones hasta un patrón maestro, como el prototipo internacional del metro . Esta barra de metal, al igual que el prototipo internacional del kilogramo , se conserva en condiciones controladas en la sede de la Oficina Internacional de Pesas y Medidas en Francia, uno de los principales laboratorios de patrones de medición del mundo. Estos patrones maestros cuentan con copias regionales de extrema precisión (guardadas en los laboratorios nacionales de diversos países, como el NIST ), y los equipos metrológicos establecen la cadena de comparaciones. Dado que la definición del metro se basa ahora en la longitud de onda de la luz, el prototipo internacional del metro ya no es tan indispensable como antes. Sin embargo, estos patrones maestros siguen siendo importantes para la calibración y certificación de equipos metrológicos. Los equipos descritos como "trazables al NIST" significan que su comparación con patrones maestros, y la comparación de estos con otros, se puede rastrear mediante una cadena de documentación hasta los equipos de los laboratorios del NIST. Mantener este grado de trazabilidad requiere cierto gasto, razón por la cual los equipos trazables al NIST son más caros que los no trazables. Pero las aplicaciones que requieren el máximo grado de control de calidad imponen ese coste.

Ajuste

Un micrómetro que ha sido calibrado y probado y que presenta errores puede recuperar su precisión mediante ajustes adicionales. Si el error se debe al desgaste y la deformación de las piezas del micrómetro, no es posible recuperar la precisión por este medio; en su lugar, se requiere reparación (rectificado, pulido o sustitución de piezas). Para los instrumentos estándar, en la práctica es más fácil, rápido y, a menudo, no más costoso comprar uno nuevo que repararlo.

Véase también

Referencias

  1. ↑ Wells, John C. (2008). Diccionario de pronunciación Longman (3.ª  ed.). Harlow: Pearson Education. ISBN 978-1-4058-8118-0.
  2. ↑ Enciclopedia Americana (1988) "Micrómetro" Enciclopedia Americana 19: 500 ISBN 0-7172-0119-8
  3. ↑ "micrómetro" . Diccionario Merriam-Webster.com . Merriam-Webster. OCLC 1032680871 . 
  4. ↑ "Máquina de medición de Watt's End" . Consultado el 7 de marzo de 2023 .
  5. ↑ Winchester, Simon (2018). Los perfeccionistas: Cómo los ingenieros de precisión crearon el mundo moderno . HarperCollins. págs. 75–77 . ISBN  9780062652553.
  6. ↑ "Micrómetro de taller de Whitworth", The Practical Mechanic and Engineer's magazine Vol IV, noviembre de 1844, pp. 43-44" . google.com/books . 1845. Consultado el 9 de abril de 2024 .
  7. ↑ Roe 1916:212.
  8. ↑ Roe 1916:210-213, 215.
  9. ↑
    • Loo Kang, Wee; Hwee Tiang, Ning (2014), "Modelos informáticos de calibrador Vernier y micrómetro utilizando Easy Java Simulation y sus características de diseño pedagógico: ideas para aumentar el aprendizaje con instrumentos reales", Physics Education , 49 (5): 493, arXiv : 1408.3803 , Bibcode : 2014PhyEd..49..493W , doi : 10.1088/0031-9120/49/5/493 , S2CID 119243007 
  10. ↑ Patente estadounidense 343478 , McArthur, Duncan, "Calibradores micrométricos", emitida el 8 de febrero de 1880. 
  11. ↑ MM Lanz & Betancourt, traducido del francés original (1817). Ensayo analítico sobre la construcción de máquinas . Londres: R. Ackermann. pp. 14–15 , 181 Lámina 1 fig. D3. 
  12. ↑ "Cabezal micrométrico Serie 110 - Traslador de tornillo diferencial (alimentación extrafina) Tipo" . Catálogo de productos . Mitutoyo, EE. UU. Archivado del original el 9 de noviembre de 2011. Recuperado el 11 de diciembre de 2012 .
  13. ↑ Waitelet, Ermand L. (1964). "Micrómetro con manguito de barril ajustable. US 3131482 A" . Patentes de Google . Consultado el 26 de agosto de 2016 .
  14. ↑ "Medición y calibración de precisión" . www.waybuilder.net . Archivado del original el 28 de agosto de 2016.
  15. ↑ "Copia archivada" (PDF) . Archivado del original (PDF) el 16 de julio de 2011. Recuperado el 19 de enero de 2010 .{{cite web}}: CS1 mantenimiento: copia archivada como título ( enlace ) INFORMACIÓN GENERAL SOBRE MICRÓMETROS
  16. ↑ "Precisión del micrómetro - Metrología Mahr" . Archivado del original el 19 de julio de 2011. Consultado el 12 de junio de 2009 . PRECISIÓN DEL MICRÓMETRO: Hilos borrachos y varillas deslizantes
  17. ↑ BS EN ISO 3650: "Especificaciones geométricas de productos (GPS). Patrones de longitud. Bloques patrón" (1999)
  18. ↑ "Copia archivada" (PDF) . Archivado del original (PDF) el 05-10-2011 . Recuperado el 04-08-2011 .{{cite web}}: CS1 maint: copia archivada como título ( enlace ) ITTC – Procedimientos recomendados  : Instrucciones de trabajo de muestra Calibración de micrómetros.
  19. ↑ ASME B89.1.13 - 2013 Micrómetros .

Bibliografía

  • Roe, Joseph Wickham (1916), Fabricantes de herramientas ingleses y estadounidenses , New Haven, Connecticut: Yale University Press, LCCN 16011753 Reimpreso por McGraw-Hill, Nueva York y Londres, 1926 ( LCCN 27-24075 ); y por Lindsay Publications, Inc., Bradley, Illinois, ( ISBN  978-0-917914-73-7).
  • ISO 3611: "Especificaciones geométricas de productos (GPS). Equipos de medición dimensional. Micrómetros para mediciones externas. Diseño y características metrológicas" (2010)
  • BS 870: "Especificación para micrómetros externos" (2008)
  • BS 959: "Especificación para micrómetros internos (incluidos los micrómetros de varilla)" (2008)
  • BS 6468: "Especificación para micrómetros de profundidad" (2008)
  • Micrómetro virtual: simulador de milésimas de milímetro