Tiempo medio de inactividad

En la gestión organizacional , el tiempo medio de inactividad ( TMI ) es el tiempo promedio que un sistema permanece inoperativo. Esto incluye todo el tiempo de inactividad asociado con reparaciones , mantenimiento correctivo y preventivo, tiempo de inactividad autoimpuesto y cualquier retraso logístico o administrativo.

La inclusión de los tiempos de demora distingue el tiempo medio de inactividad del tiempo medio de reparación (MTTR), que incluye solo el tiempo de inactividad específicamente atribuible a reparaciones. ^{[ 1 ]}

Factores clave del tiempo medio de inactividad:

1. FALLO DEL SISTEMA
   1. Identificación y tiempo de recuperación. En primer lugar, se debe identificar que el sistema está caído, notificar a los responsables del mantenimiento y ponerlos en acción.
   2. Detección y aislamiento de fallas . Se debe identificar el problema y la pieza defectuosa.
   3. Adquisición de piezas. Se deben obtener las piezas de repuesto necesarias (si las hubiera).
   4. Reparación del sistema. Las piezas defectuosas deben ser reemplazadas o reparadas.
2. TIEMPO DE INACTIVIDAD PROGRAMADO
   1. Mantenimiento preventivo. Las revisiones de mantenimiento preventivo suelen ser intrusivas y requieren que el sistema esté apagado (a menos que se utilicen sistemas de diagnóstico ), por ejemplo, comprobar el aceite del motor de un coche.
   2. Actualización del sistema. Normalmente se requiere un tiempo de inactividad del sistema para incorporar nuevas funciones.
   3. Calibración. Muchos tipos de equipos mecánicos o electrónicos requieren una calibración periódica e intrusiva.
   4. Otras acciones administrativas

Existen cuatro formas principales de reducir el tiempo de duplicación de medicamentos (MDT):

1. Diseñe el sistema para que falle con menos frecuencia. Un sistema más fiable que no falla a menudo reduce el tiempo de inactividad.
2. El sistema debe ser reparable . Si un componente es reparable, se utilizará durante más tiempo y el usuario se familiarizará con su funcionamiento. Esto reducirá el tiempo medio de reparación (TMD), ya que el usuario podrá detectar anomalías antes y el sistema se reparará antes de que el problema se agrave.
3. Permitir que el usuario repare el sistema. Al diseñar un sistema que el usuario pueda reparar, el tiempo de reparación se reducirá considerablemente, ya que no será necesario sacarlo de servicio durante largos períodos de tiempo mientras el fabricante lo repara (lo que, por supuesto, incluye el tiempo de transporte hacia y desde el fabricante).
4. Proporcione al usuario un sistema de asistencia para reparaciones. Cuanto más cerca estén las piezas de repuesto críticas del sistema, más rápido se podrá reparar, ya que esto elimina la demora que supone pedir piezas al fabricante y esperar a recibirlas. Asimismo, la claridad de las instrucciones de reparación contribuirá en gran medida a la rapidez de la misma.