Calendario maestro de producción

Un programa maestro de producción ( MPS , por sus siglas en inglés) es un plan para la producción de productos individuales en cada período de tiempo, como la producción, el personal, el inventario, etc. ^{[ 1 ]} Generalmente está vinculado a la fabricación, donde el plan indica cuándo y cuánto se demandará de cada producto. ^{[ 2 ]} Este plan cuantifica procesos, piezas y otros recursos importantes para optimizar la producción, identificar cuellos de botella y anticipar necesidades y productos terminados. Dado que un MPS impulsa gran parte de la actividad de la fábrica, su precisión y viabilidad afectan drásticamente la rentabilidad. Los MPS típicos se crean mediante software con ajustes por parte del usuario.

Debido a las limitaciones del software, pero sobre todo al intenso trabajo que requieren los planificadores maestros de producción, los cronogramas no incluyen todos los aspectos de la producción, sino solo los elementos clave que han demostrado su eficacia de control, como la previsión de la demanda, los costos de producción, los costos de inventario, el tiempo de entrega, las horas de trabajo, la capacidad, los niveles de inventario, el almacenamiento disponible y el suministro de piezas. La elección de qué modelar varía entre empresas y fábricas. El MPS es una declaración de lo que la empresa espera producir y comprar (es decir, cantidad a producir, niveles de personal, fechas, disponibilidad para prometer, saldo proyectado). ^{[ 1 ] [ 3 ]}

El MPS traduce la demanda del cliente (pedidos de venta, solicitudes de información de producción) en un plan de producción mediante órdenes planificadas en un entorno de programación de componentes real. El uso del MPS ayuda a evitar la escasez, los costosos envíos urgentes, la programación de última hora y la asignación ineficiente de recursos. Trabajar con el MPS permite a las empresas consolidar las piezas planificadas, generar programas maestros y pronósticos para cualquier nivel de la lista de materiales (BOM) y para cualquier tipo de pieza.

Al utilizar muchas variables como entradas, el MPS generará un conjunto de salidas que se utilizarán para la toma de decisiones . Las entradas pueden incluir la demanda prevista, los costos de producción , el dinero del inventario , las necesidades del cliente, el progreso del inventario, el suministro, el tamaño del lote, el tiempo de entrega de producción y la capacidad. Las entradas pueden ser generadas automáticamente por un sistema ERP que vincula un departamento de ventas con un departamento de producción. ^{[ 4 ]} Por ejemplo, cuando el departamento de ventas registra una venta, la demanda prevista puede ajustarse automáticamente para satisfacer la nueva demanda. Las entradas también pueden ingresarse manualmente a partir de pronósticos que también se han calculado manualmente. Las salidas pueden incluir cantidades a producir, niveles de personal, cantidad disponible para prometer y saldo disponible proyectado. Las salidas pueden utilizarse para crear un cronograma de Planificación de Requisitos de Materiales (MRP).

Un plan maestro de producción puede ser necesario para que las organizaciones sincronicen sus operaciones y sean más eficientes . Un MPS eficaz, en última instancia, permitirá:

• Proporcionar a producción, planificación, compras y administración la información para planificar y controlar la fabricación ^{[ 3 ].}
• Vincular la planificación y previsión empresarial general con las operaciones detalladas ^{[ 3 ]}
• Permitir que el departamento de marketing asuma compromisos de entrega legítimos con almacenes y clientes.
• Aumentar la eficiencia y la precisión de la fabricación de una empresa.
• Planificación de capacidad preliminar

Problemas de MPS:

• Amplitud del intervalo de tiempo
• horizonte de planificación
• Plan continuo
• Valla temporal
• Congelación del horario

Un ejemplo de plan maestro de producción para el "producto A".

• Planificación de requerimientos de materiales
• MRP II
• Programación
• ERP
• Fabricación
• Disponible para prometer