Hispanopedia WikiUn Análisis de Seguridad en el Trabajo ( AST ) es un proceso sistemático que se utiliza para incorporar principios establecidos de seguridad y salud en tareas u operaciones laborales específicas. El objetivo principal de un AST es identificar los peligros potenciales asociados con una tarea y desarrollar procedimientos para eliminar o reducir dichos riesgos. [ 1 ] El AST se utiliza para identificar peligros antes de que comience el trabajo y para implementar medidas que reduzcan la probabilidad de lesiones y enfermedades laborales. También es un elemento central de programas más amplios de seguridad y salud ocupacional que enfatizan la identificación proactiva de peligros y el control de riesgos.
El proceso también se conoce como: Análisis de Riesgos Laborales (JHA), Análisis de Tareas Peligrosas (HTA) o Desglose de Riesgos Laborales. En este contexto, los términos "trabajo" y "tarea" se utilizan a menudo indistintamente para describir una asignación laboral específica. [ 2 ] Ejemplos de dichas asignaciones incluyen operar maquinaria, usar equipos de extinción de incendios o realizar mantenimiento de vehículos, cada uno de los cuales puede implicar riesgos distintos que pueden identificarse y controlarse mediante análisis.
Un análisis de seguridad del trabajo (AST) respalda la identificación e implementación de medidas de control apropiadas, incluyendo controles de ingeniería, cambios administrativos en los procedimientos de trabajo y el uso de equipo de protección personal . Generalmente se aplica como un proceso continuo en lugar de una actividad puntual, lo que permite reevaluar los riesgos a medida que cambian las condiciones del lugar de trabajo, el equipo o los procesos. [ 2 ]
Propósito y aplicaciones
El análisis de seguridad laboral se utiliza para identificar los peligros asociados a tareas específicas y para establecer controles antes de realizar el trabajo. Al dividir las tareas en pasos y evaluar cada uno de ellos en busca de riesgos potenciales, los análisis de seguridad laboral contribuyen a la prevención de lesiones y enfermedades en el lugar de trabajo. [ 3 ]
Los análisis de seguridad en el trabajo (AST) se aplican comúnmente en industrias como la construcción, la manufactura, el mantenimiento y la atención médica, especialmente para tareas de alto riesgo o no rutinarias. También se utilizan como herramientas de capacitación y como parte de los sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional para mejorar la concienciación sobre los riesgos y estandarizar las prácticas de trabajo seguras. [ 4 ]
Terminología y definiciones
- Categorías de riesgos en el lugar de trabajo
Los riesgos laborales se pueden clasificar en seis categorías: [ 5 ]
- Riesgos para la seguridad: Ejemplos: derrames, trabajos en altura, espacios confinados
- Riesgos biológicos: Ejemplos: fluidos corporales, excrementos de animales, patógenos.
- Riesgos físicos: Ejemplos: radiación, temperaturas extremas, ruidos fuertes.
- Riesgos ergonómicos: Ejemplos: posturas incómodas, levantamiento incorrecto de objetos, vibración.
- Riesgos químicos: Ejemplos: vapores y humos, pesticidas, líquidos inflamables.
- Riesgos en la organización del trabajo: Ejemplos: exigencias de carga de trabajo, estrés laboral, falta de respeto
- Mecanismo de la lesión
El mecanismo de lesión (ML) es el medio por el cual ocurre una lesión. [ 6 ] Es importante porque en ausencia de un ML no hay peligro. Los mecanismos de lesión comunes son "resbalones, tropiezos y caídas", por ejemplo:
- Peligro: una bolsa de herramientas que obstruye un pasillo (la bolsa de herramientas en sí misma no sería un peligro, es necesario que esté mal ubicada para que lo sea).
- Mecanismo de la lesión: tropezar con la bolsa de herramientas y caer sobre una superficie dura.
- Lesión: fractura ósea
Otros mecanismos comunes de lesión incluyen:
- Golpeado contra o por
- Contacto con o por
- Atrapado en, sobre, por o entre
- Exposición a
- Caer al mismo nivel o a uno inferior.
- Probabilidad
La probabilidad es la frecuencia con la que se espera razonable y realista que ocurra un evento en un tiempo determinado, y puede expresarse como una probabilidad , frecuencia o porcentaje. [ 7 ]
- Consecuencia
Diagrama de consecuencias
La consecuencia es el resultado de un evento, expresado cualitativa o cuantitativamente, pudiendo ser una pérdida, lesión, desventaja o ganancia. Un evento puede tener diversos resultados posibles. [ 8 ]
La consecuencia es la gravedad de la lesión o daño que puede esperarse razonable y realistamente de la exposición al mecanismo de lesión del peligro evaluado. Un control implementado puede afectar la gravedad de la lesión, pero no tiene efecto sobre la forma en que se produjo. Por lo tanto, al evaluar el riesgo, la consecuencia permanece igual tanto para la evaluación inicial como para la evaluación residual. Las personas tienden inherentemente a sobreestimar la gravedad de la consecuencia al evaluar el riesgo, [ 8 ] pero la evaluación debe ser razonable y realista.
- Riesgo
El riesgo es la combinación de probabilidad y consecuencia. El riesgo en cuestión está directamente relacionado con la probabilidad y la gravedad de un incidente.
- Autoridad de riesgos
La autoridad de riesgo es el nivel organizativo de la persona autorizada para aceptar un nivel de riesgo específico. Por ejemplo, se pueden asignar diferentes niveles de autoridad de riesgo de la siguiente manera:
- "Tan bajo como sea razonablemente practicable" (ALARP)
Diagrama de la zanahoria "Tan bajo como sea razonablemente practicable" (ALARP).
Tan bajo como sea razonablemente practicable [ 9 ], cuando se aplica al análisis de seguridad laboral, significa que no es necesario reducir el riesgo más allá del punto en que el costo de un mayor control se vuelva desproporcionado con respecto a cualquier beneficio de seguridad alcanzable. El acrónimo "ALARA" ("Tan bajo como sea razonablemente alcanzable ") también es de uso común. [ 10 ]
- Razonablemente practicable
En relación con el deber de garantizar la salud y la seguridad, razonablemente practicable significa aquello que es, o era en un momento determinado, razonablemente posible de hacer para garantizar la salud y la seguridad, teniendo en cuenta y sopesando todos los asuntos pertinentes, incluidos: [ 11 ]
- La probabilidad de que ocurra el peligro o el riesgo en cuestión.
- El grado de daño que podría resultar del peligro o del riesgo.
- Lo que la persona interesada sabe, o debería saber razonablemente, sobre el peligro o riesgo, y sobre las formas de eliminar o minimizar el riesgo.
- La disponibilidad y la idoneidad de los medios para eliminar o minimizar el riesgo.
- Tras evaluar el alcance del riesgo y las formas disponibles de eliminarlo o minimizarlo, se debe determinar el costo asociado a dichas formas, incluyendo si el costo es desproporcionado con respecto a la reducción esperada del riesgo.
- Proceso de trabajo
- La forma en que se realiza el trabajo se denomina proceso de trabajo . Este proceso comprende todas las acciones que se llevan a cabo para desempeñar una función específica en el lugar de trabajo.
- PEPE
PEPE se utiliza para ayudar a identificar peligros. Es un acrónimo de los cuatro elementos que están presentes en cada tarea del proceso de trabajo:
- Proceso ,
- Ambiente ,
- Gente ,
- E MT, que a su vez es un acrónimo de "equipos, materiales y herramientas".
- Proceso
En este contexto, el proceso abarca procedimientos, normas, legislación, instrucciones de trabajo seguras, permisos y sistemas de permisos, evaluaciones de riesgos y políticas. Los factores clave para un proceso eficaz son que los componentes pertinentes estén implementados, sean fáciles de seguir y se revisen y actualicen periódicamente.
- riesgos ambientales
Las personas pueden estar expuestas a problemas relacionados con:
- Acceso y salida
- Obstáculos
- Clima
- Polvo, calor, frío, ruido
- Oscuridad
- Contaminantes
- Trabajadores aislados
- Otros trabajadores
- Riesgos para el personal
Para ayudar a las personas a estar seguras en su lugar de trabajo, es necesario proporcionarles información, capacitación, instrucciones y supervisión suficientes. Las personas pueden ser:
- Inexperto
- Aún no es competente
- Sin certificar
- Inexperto
- Sin supervisión
- Afectado por el alcohol u otras drogas
- Fatigado
- Instruido de manera inadecuada
- Sufrir estrés debido al acoso laboral o a la vida en el hogar.
- Tener una mala actitud o negarse a seguir los procedimientos.
- Equipos, materiales y herramientas
Es fundamental seleccionar el equipo, los materiales y las herramientas adecuados para la tarea, ya que una selección incorrecta puede resultar peligrosa en sí misma.
- El equipo, los materiales y/o las herramientas pueden ser peligrosos, por ejemplo, afilados, calientes, vibrantes, pesados, frágiles, contener puntos de pellizco, o una sustancia peligrosa que contenga hidrocarburos, ácidos, álcalis, pegamentos, disolventes, amianto, etcétera.
- Puede ser necesario aislar al personal de fuentes de energía como electricidad, hidráulica, neumática, radiación y fuentes gravitacionales.
- ¿El equipo, los materiales y las herramientas están vigentes? ¿Requiere certificación y/o calibración, y está probado y etiquetado?
- ¿Deben mantenerse los obstáculos fuera de los pasillos y los cables y mangueras suspendidos?
Controles de peligro
Los controles son las barreras que separan a las personas y/o los bienes de los peligros. También pueden considerarse como " barandillas " que impiden que se produzcan impactos negativos.
- Un control estricto proporciona una barrera física entre la persona y el peligro. Los controles estrictos incluyen protectores de maquinaria, equipos de sujeción y cercas/barricadas.
- Un control blando no proporciona una barrera física entre la persona y el peligro. Los controles blandos incluyen señalización, procedimientos, permisos, instrucciones verbales, etc.
Criterios de eficacia del control
Las medidas de control identificadas mediante un análisis de seguridad del trabajo (AST) se seleccionan generalmente utilizando la jerarquía de controles de peligros , que prioriza la eliminación de peligros sobre el uso de medidas menos efectivas, como el equipo de protección personal. Este enfoque respalda estrategias de reducción de riesgos más efectivas y sostenibles. [ 12 ] La efectividad de un control se mide por su capacidad para reducir la probabilidad de que un peligro cause lesiones o daños. Un control es efectivo o no lo es.
Para medir esta eficacia se utilizan varios criterios de control, que son:
- Abordar los aspectos relevantes del proceso, el entorno, las personas y los equipos, materiales y herramientas (PEPE),
- Reducir la probabilidad a un nivel tan bajo como sea razonablemente practicable ( ALARP ),
- Se seleccionaron controles duros en lugar de controles suaves, y
- Contiene una palabra que indica acción.
No existe un método matemático comúnmente utilizado para combinar múltiples controles para un mismo peligro y obtener una puntuación que cumpla con el nivel de riesgo aceptable de la organización. En los casos en que el riesgo residual sea mayor que el nivel de riesgo aceptable de la organización, se debe consultar con la autoridad competente en materia de riesgos.
Jerarquía de controles
La jerarquía de control es un sistema utilizado en la industria para minimizar o eliminar la exposición a riesgos. [ 13 ] Es un sistema ampliamente aceptado y promovido por numerosas organizaciones de seguridad. Este concepto se enseña a los gerentes en la industria para promoverlo como una práctica estándar en el lugar de trabajo. [ 13 ] Se utilizan diversas ilustraciones para representar este sistema, siendo la más común un triángulo. [ 13 ]
La jerarquía de controles de riesgos es, en orden descendente de efectividad: Eliminación , sustitución , controles de ingeniería , controles administrativos y equipo de protección personal .
Limitaciones
Aunque el análisis de seguridad laboral se utiliza ampliamente para identificar y controlar los peligros, presenta varias limitaciones. La eficacia de un análisis de seguridad laboral depende del conocimiento y la experiencia de quienes lo realizan, y es posible que se pasen por alto peligros si las tareas no se evalúan completamente. [ 1 ]
Los análisis de seguridad del trabajo (AST) también pueden ser menos eficaces para abordar exposiciones a largo plazo o menos evidentes, como las relacionadas con riesgos crónicos para la salud. Además, los análisis pueden quedar obsoletos si no se revisan y actualizan periódicamente para reflejar cambios en los equipos, los procesos o las condiciones de trabajo. [ 14 ]
Ámbito de aplicación
Un análisis de seguridad laboral es una evaluación de riesgos documentada que se realiza cuando la política de la empresa así lo exige a los empleados. La identificación de peligros en el lugar de trabajo y su evaluación pueden ser necesarias antes de cada tarea.
Los análisis suelen elaborarse cuando así lo indica un supervisor, cuando lo señala una evaluación de riesgos de primer nivel y cuando un peligro asociado a una tarea tiene una probabilidad de "posible" o superior.
En general, los riesgos laborales de alta probabilidad y consecuencias graves se abordan mediante un análisis de seguridad en el trabajo. Estos pueden incluir, entre otros, aquellos con antecedentes o potencial de lesiones, daños o perjuicios, como los que implican:
- Fuego, productos químicos o una atmósfera tóxica o deficiente en oxígeno.
- Tareas realizadas en nuevos entornos
- Tareas que se realizan con poca frecuencia
- Tareas que pueden afectar la integridad o el resultado de un sistema de procesamiento.
Es importante que los empleados comprendan que no es el formulario de Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) lo que los mantendrá seguros, sino el proceso que representa. De poco sirve identificar peligros y diseñar medidas de control si estas no se implementan. Los trabajadores nunca deben firmar un AST sin antes leerlo y comprenderlo.
Los JSA son documentos cuasi legales y se utilizan con frecuencia en investigaciones de incidentes y en casos judiciales.
Estructura de un análisis de seguridad laboral
Un análisis de seguridad laboral (AST) se desarrolla típicamente mediante un proceso colaborativo que involucra a los trabajadores que realizan la tarea, junto con los supervisores y el personal de seguridad. La participación de personas con experiencia directa en la tarea mejora la identificación de riesgos y apoya el desarrollo de medidas de control prácticas y efectivas. [ 15 ]
Los análisis de seguridad del trabajo (AST) realizados previamente pueden utilizarse como referencia para actividades laborales similares; sin embargo, cada análisis debe revisarse para garantizar que se aborden adecuadamente las condiciones actuales del sitio, el equipo y los factores ambientales. [ 16 ]
Los análisis de seguridad del trabajo (JSA) se documentan habitualmente en un formato tabular estandarizado. La estructura más básica consta de tres columnas:
- Paso del trabajo: un desglose secuencial de la tarea en acciones observables.
- Peligro: fuente potencial de lesiones, enfermedades, daños o pérdidas asociadas con cada paso [ 17 ].
- Control: medidas implementadas para eliminar o reducir los peligros identificados [ 18 ].
Los formatos más detallados pueden incluir columnas adicionales, como clasificaciones de riesgo, personal responsable, permisos necesarios o pasos de verificación, según las prácticas de la organización.
Un "peligro" se define generalmente como cualquier fuente o situación con el potencial de causar daño al personal, la propiedad o el medio ambiente. [ 17 ] Un "control" se refiere a cualquier medida utilizada para eliminar o reducir un peligro. [ 18 ]
Metodología
Un análisis de seguridad laboral generalmente sigue un proceso estructurado que incluye la selección de la tarea, su división en pasos, la identificación de peligros y la implementación de controles para reducir el riesgo. Un análisis integral de seguridad laboral generalmente sigue un proceso estructurado: [ 19 ]
- Seleccione el trabajo
- Priorice las tareas con alto potencial de lesiones, gravedad o frecuencia.
- Divide el trabajo en pasos
- Divide la tarea en acciones secuenciales y observables.
- Identificar peligros
- Evalúe cada paso para detectar posibles peligros, incluyendo:
- Físicos (ruido, calor, radiación)
- Sustancias químicas (vapores, polvo, humos)
- Biológicos (patógenos)
- Ergonómico (repetición, fuerza, postura)
- Factores psicosociales y organizativos.
- Evalúe cada paso para detectar posibles peligros, incluyendo:
- Evaluar el riesgo
- Determinar el riesgo evaluando la probabilidad y la gravedad del daño.
- Implementar controles
- Aplicar la jerarquía de controles:
- Eliminación
- Sustitución
- Controles de ingeniería
- Controles administrativos
- Equipo de protección personal (EPP)
- Aplicar la jerarquía de controles:
- Revisar y actualizar
- El análisis de seguridad del trabajo (AST) debe revisarse periódicamente y actualizarse cuando se produzcan cambios en los equipos, los procesos o las condiciones de trabajo. La revisión continua garantiza que los riesgos se gestionen eficazmente a lo largo del tiempo. [ 20 ]
Ejemplo
El siguiente ejemplo simplificado ilustra un análisis de seguridad laboral para tareas de andamiaje y soldadura:
*Nota: Este ejemplo se proporciona con fines ilustrativos y puede variar según las tareas específicas, los entornos y las prácticas organizativas.
Evaluación de los niveles de riesgo
Algunas organizaciones añaden columnas para los niveles de riesgo. La calificación de riesgo del peligro antes de aplicar el control se conoce como "calificación de riesgo inherente". La calificación de riesgo del peligro con el control implementado se conoce como calificación de riesgo "residual".
En el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo, el riesgo se define como el "efecto de las incertidumbres sobre los objetivos [ 21 ] ". En el contexto de la evaluación de un riesgo, se trata de la correlación entre "probabilidad" y "consecuencia", donde la probabilidad es una evaluación cuantitativa de la frecuencia de ocurrencias a lo largo del tiempo, y la consecuencia es una evaluación cualitativa tanto del "mecanismo de lesión" como de la estimación razonable y realista de la "gravedad de la lesión".
Ejemplo:
- Existe un precedente histórico que permite evaluar de manera razonable y realista que la probabilidad de que ocurra un evento adverso al operar una herramienta que produce partículas calientes (amoladora) es "posible"; por lo tanto, la actividad de amolar cumple con los criterios de riesgo laboral.
- También sería razonable y realista suponer que el mecanismo de lesión de un ojo al ser golpeado a alta velocidad por partículas de metal caliente puede resultar en una discapacidad permanente, ya sea el ojo del operador de la amoladora, un miembro del equipo o cualquier persona que pase o trabaje cerca, encima o debajo de la operación de amolado.
- La gravedad de una lesión razonablemente previsible puede ser la ceguera. Por lo tanto, el esmerilado justifica una alta calificación de gravedad.
- El uso de protección ocular en las proximidades de las operaciones de rectificado reduce la probabilidad de que se produzca este suceso adverso.
- Si la protección ocular no se utilizó momentáneamente, no se ajustó correctamente o falló y partículas calientes a alta velocidad impactaron en un ojo, el mecanismo de lesión esperado (evento adverso) aún se ha producido, por lo que la calificación de la consecuencia permanece igual tanto para la calificación de la consecuencia inherente como para la residual.
- Se acepta que el control puede afectar la gravedad de la lesión; sin embargo, la consecuencia evaluada sigue siendo la misma, ya que el efecto no es predecible.
Una de las anomalías conocidas en la clasificación de riesgos es que la probabilidad y la gravedad de la lesión pueden escalarse, pero el mecanismo de la lesión no. Por esta razón, el mecanismo de la lesión se agrupa con la gravedad para permitir la asignación de una clasificación. [ 6 ] El mecanismo de la lesión es un factor importante, ya que sugiere los controles obvios.
Identificación de responsabilidades
Otra columna que se suele añadir a un formulario o hoja de cálculo de Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) es la columna "Responsable" . En esta columna se indica el nombre de la persona que implementará el control específico. Definir quién es responsable de implementar los controles identificados en la hoja de cálculo del AST garantiza que una persona sea responsable de hacerlo.
Aplicación del JSA
Una vez completada la hoja de trabajo del Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST), el grupo de trabajo que va a realizar la tarea tendrá una charla de seguridad para analizar los riesgos y las medidas de control, delegar responsabilidades, asegurarse de que todo el equipo y el equipo de protección personal descritos en el AST estén disponibles, que se comprendan las contingencias, como la extinción de incendios , que se hayan acordado los canales de comunicación y las señales manuales, etc. Si todos los miembros del grupo de trabajo están de acuerdo en que es seguro proceder con la tarea, se puede comenzar a trabajar.
Si en algún momento durante la realización de la tarea cambian las circunstancias, se debe detener el trabajo (a veces denominado "pausa de seguridad"), y se deben reevaluar los riesgos y controles descritos en el Análisis de Seguridad del Trabajo (AST), implementando controles adicionales o ideando métodos alternativos. El trabajo solo debe continuar cuando todos los miembros del grupo de trabajo estén de acuerdo en que es seguro hacerlo.
Una vez finalizada la tarea, suele ser beneficioso celebrar una reunión de cierre o de seguimiento para analizar las lecciones aprendidas y poder incorporarlas al análisis de seguridad del trabajo (JSA) la próxima vez que se realice la tarea.
Referencias
- 1 2 "Seguridad y salud ocupacional de Oregón : análisis de seguridad laboral : estado de Oregón" . osha.oregon.gov . Consultado el 25 de marzo de 2026 .
- 1 2 Gobierno de Canadá, Centro Canadiense para la Salud y Seguridad Ocupacional (28 de agosto de 2025). "CCOHS: Análisis de seguridad en el trabajo" . www.ccohs.ca . Consultado el 13 de abril de 2026 .
- ↑ "¿Qué es un análisis de riesgos laborales (JHA)? | Guía de OSHA - JSABuilder" . jsabuilder.com . Consultado el 20 de abril de 2026 .
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- ↑ OSHA. "Prácticas recomendadas para programas de seguridad y salud" . osha.gov . OSHA . Consultado el 13 de noviembre de 2023 .
- 1 2 Toney-Butler, Tammy J.; Varacallo, Matthew (2023), "Colisiones de vehículos motorizados" , StatPearls , Treasure Island (FL): StatPearls Publishing, PMID 28722984 , consultado el 16 de noviembre de 2023
- ↑ "Probabilidad en la evaluación de riesgos: escalas, calibración y métodos de puntuación | Risk Publishing" . riskpublishing.com . 13 de julio de 2023. Consultado el 1 de abril de 2026 .
- 1 2 AS/NZS4360:2009 Gestión de riesgos/año=2009 , Normas australianas
- ↑ Gestión de riesgos - Técnicas de evaluación de riesgos - Norma internacional IEC/ISO 31010 , ISO, 2011, pág. 90
- ↑ CDC (18 de mayo de 2022). "ALARA - Tan bajo como sea razonablemente posible" . Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades . Consultado el 16 de noviembre de 2023 .
- ↑ Cómo determinar qué es razonablemente factible para cumplir con una obligación en materia de salud y seguridad - Nota orientativa - Safe Work Australia - Mayo de 2013
- ↑ CDC (13 de marzo de 2026). "Jerarquía de controles" . Jerarquía de controles . Consultado el 20 de abril de 2026 .
- 1 2 3 "Jerarquía de controles | NIOSH | CDC" . www.cdc.gov . 17 de enero de 2023. Consultado el 16 de noviembre de 2023 .
- ↑ "Análisis de seguridad laboral (JSA) | Salud y seguridad ambiental - Oficina del Vicepresidente de Investigación | Universidad de Iowa" . ehs.research.uiowa.edu . Consultado el 20 de abril de 2026 .
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- 1 2 "¿Qué es un peligro? Guía completa de tipos, ejemplos y medidas de control" . OHSE . 2026-03-20 . Consultado el 2026-04-01 .
- 1 2 "Gestión de la seguridad: prevención y control de riesgos | Administración de Seguridad y Salud Ocupacional" . www.osha.gov . Consultado el 1 de abril de 2026 .
- ↑ Trout, Glenn (5 de septiembre de 2017). "Gestión de riesgos: seis pasos para completar un análisis eficaz de seguridad laboral" . EHS Today . Consultado el 1 de abril de 2026 .
- ↑ "Inicio | Administración de Seguridad y Salud Ocupacional" . www.osha.gov . Consultado el 13 de abril de 2026 .
- ↑ AS/NZS ISO 31000:2009 Gestión de riesgos - Principios y directrices . Standards Australia. 2009. pp. Prefacio (a). ISBN 978-0-7337-9289-2.
- Seguridad y salud en el trabajo
- Análisis de riesgos