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La Fabricación Integrada Asistida por Computadora ( ICAM ) es un programa de la Fuerza Aérea de los Estados Unidos que desarrolla herramientas, técnicas y procesos para apoyar la integración de la fabricación . Influyó en los proyectos de fabricación integrada por computadora (CIM) y fabricación asistida por computadora (CAM) de muchas empresas. El programa ICAM se fundó en 1976 y fue gestionado por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos en Wright-Patterson como parte de sus esfuerzos de modernización tecnológica. El programa impulsó el desarrollo de una serie de estándares para el modelado y el análisis en la gestión y la mejora empresarial, denominados Definiciones Integradas ( IDEF) .
Descripción general
El programa USAF ICAM fue fundado en 1976 en el Laboratorio de Materiales de la Fuerza Aérea de los Estados Unidos , en la Base de la Fuerza Aérea Wright-Patterson en Ohio, por Dennis E. Wisnosky , Dan L. Shunk y otros. [ 1 ] A mediados de la década de 1970, Joseph Harrington [ 2 ] había ayudado a Wisnosky y Shunk a diseñar el programa ICAM y había ampliado el concepto de CIM para incluir a toda la empresa manufacturera. Harrington consideraba la fabricación una "función monolítica". [ 1 ]
El programa ICAM fue visionario al demostrar que era necesario un nuevo enfoque para lograr la integración en las empresas manufactureras. Wisnosky y Shunk desarrollaron una "rueda" para ilustrar la arquitectura de su proyecto ICAM y mostrar los diversos elementos que debían funcionar conjuntamente. Wisnosky y Shunk fueron de los primeros en comprender la red de interdependencias necesaria para la integración. Su trabajo representa el primer paso importante para cambiar el enfoque de la manufactura, pasando de una serie de operaciones secuenciales al procesamiento en paralelo. [ 1 ]
El programa ICAM ha invertido más de 100 millones de dólares en el desarrollo de herramientas, técnicas y procesos para apoyar la integración de la fabricación. El programa ICAM de la Fuerza Aérea reconoce la importancia fundamental de los datos en cualquier esfuerzo de integración. Los datos deben ser comunes y compartibles entre las distintas funciones. Este concepto sigue siendo innovador, ya que la mayoría de las grandes empresas no abordaron seriamente el desafío de la arquitectura de datos hasta bien entrada la década de 1990. El programa ICAM también reconoce la necesidad de contar con métodos para analizar y documentar las actividades principales dentro de la planta de fabricación. De ahí surgieron los IDEF, el estándar para el modelado y el análisis en la gestión y la mejora empresarial. IDEF significa Definición ICAM. [ 1 ]
El impacto
Modelos de datos estándar
Para extraer significado real de los datos , [ 4 ] también debemos haber formulado y acordado un modelo del mundo que describen los datos. Ahora entendemos que esto en realidad implica dos tipos diferentes de modelos: [ 5 ]
- Asociaciones estáticas entre los datos y los objetos físicos y conceptuales del mundo real que describe, denominadas modelo de información.
- Reglas para el uso y la modificación de los datos, que se derivan de las características dinámicas de los propios objetos —denominado modelo funcional— .
La importancia de estos modelos para el intercambio de datos para la fabricación y el flujo de materiales se reconoció tempranamente en el Proyecto de Fabricación Asistida por Computadora Integrada (ICAM) de la Fuerza Aérea y dio origen al proyecto de modelado formal IDEF. [ 6 ] IDEF produjo una especificación para un enfoque de modelado funcional formal ( IDEF0 ) y un lenguaje de modelado de información ( IDEF1 ). [ 7 ] El proyecto más reciente "Especificación de Intercambio de Datos de Producto" (PDES) en los EE. UU., la norma ISO relacionada para el intercambio de datos de modelos de producto (STEP) y el proyecto Arquitectura de Sistemas Abiertos de Fabricación Integrada por Computadora (CIMOSA) [ISO87] en la Comunidad Económica Europea han aceptado plenamente la noción de que el intercambio de datos útil no es posible sin modelos de datos semánticos formales del contexto que describen los datos. [ 4 ]
Dentro de sus respectivos ámbitos de actuación, cada uno de estos proyectos cuenta con una amplia gama de modelos de información para objetos manufacturados, materiales y características de productos, así como para procesos de fabricación y ensamblaje. Asimismo, cada uno se compromete a desarrollar modelos funcionales detallados de las distintas fases del ciclo de vida del producto . El objetivo de todos estos esfuerzos recientes es estandarizar el intercambio de información en numerosos aspectos del diseño, la fabricación, la entrega y el soporte del producto. [ 4 ]
Investigación adicional con definiciones de ICAM
La investigación para ampliar y aplicar las definiciones de ICAM ha avanzado. En la década de 1990, por ejemplo, el Centro de Investigación de Manipulación de Materiales (MHRC) del Instituto Tecnológico de Georgia y la Universidad de Arkansas lo incluyeron en su área de investigación de Sistemas de Información. Esta área se centra en la información que debe acompañar los movimientos de materiales y la aplicación de la inteligencia artificial a los problemas de manipulación de materiales. La investigación del MHRC implica ampliar el enfoque de la definición integrada de fabricación asistida por computadora (IDEF) para incluir el flujo de información, así como el flujo de materiales necesarios para respaldar una empresa manufacturera , además de modelos para gestionar eventos no programados, como averías de máquinas o escasez de materiales. Investigaciones anteriores dieron como resultado software para paletizar automáticamente paquetes de tamaño aleatorio, un sistema para cargar y descargar automáticamente remolques de camiones y un sistema integrado de control de producción para fabricar fibras ópticas. [ 8 ]
Véase también
Referencias
- 1 2 3 4 Charles M. Savage (1996). Fifth Generation Management : Co-creating Through Virtual Enterprising, Dynamic Teaming, and Knowledge Networking. Butterworth-Heinemann, 1996. ISBN 0-7506-9701-6pág. 184.
- ↑ Joseph Harrington (1984). Comprender el proceso de fabricación .
- ↑ Richard J. Mayer (1995). Compendio de métodos de integración de información para ingeniería concurrente (IICE) . Knowledge Based Systems, Inc. 1995.
- 1 2 3 Edward J. Barkmeyer (1989). "Algunas interacciones de información y control en sistemas de automatización integrados" . Oficina Nacional de Estándares de EE. UU.
- ↑ Brodie, M., Mylopoulos, J. , Schmidt, JW, editores (1984). Sobre el modelado conceptual . Springer-Verlag, Nueva York.
- ↑ "Documento del marco de diseño conceptual de ICAM para la fabricación integrada por computadora", Laboratorio de Materiales de la Fuerza Aérea, Laboratorios Aeronáuticos Wright, Comando de Sistemas de la USAF, Base de la Fuerza Aérea Wright-Patterson, OH, 1984
- ↑ "Arquitectura ICAM, Parte 2, Volumen 5: Manual de modelado de información (IDEF1)", AFWAL TR-81-4023, Laboratorio de Materiales de la Fuerza Aérea, Laboratorios Aeronáuticos Wright, Comando de Sistemas de la USAF, Base de la Fuerza Aérea Wright-Patterson, OH, junio de 1981
- ↑ NSF (1997). "Centros de investigación cooperativa industria/universidad: modelos de colaboración" . 27 de mayo de 1997.
Lecturas adicionales
- Diseño asistido por ordenador
- Base de la Fuerza Aérea Wright-Patterson
- Fabricación asistida por ordenador
