Temperatura de deflexión térmica

La temperatura de deflexión térmica o temperatura de distorsión térmica ( DTUL , HDT o HDTUL ) es la temperatura a la que una muestra de polímero o plástico se deforma bajo una carga específica. ^{[ 1 ]} La HDT de un material plástico determinado se aplica en muchos aspectos del diseño, la ingeniería y la fabricación de productos que utilizan componentes termoplásticos .

La temperatura de deformación térmica se determina mediante el siguiente procedimiento de ensayo descrito en la norma ASTM  D648. La probeta se somete a flexión en tres puntos en dirección transversal. La tensión en la fibra externa utilizada para el ensayo es de 0,455  MPa o 1,82  MPa, y la temperatura se incrementa a 2  °C/min hasta que la probeta se deflecta 0,25  mm. Este procedimiento es similar al descrito en la norma ISO  75.

Las limitaciones asociadas a la determinación de la temperatura de deformación permanente (HDT) radican en que la muestra no es térmicamente isótropa y, en particular en muestras gruesas, presenta un gradiente de temperatura. La HDT de un material determinado también puede ser muy sensible a las tensiones a las que está sometido el componente, las cuales dependen de sus dimensiones. La deflexión seleccionada de 0,25  mm (que representa una deformación adicional del 0,2 %) se elige arbitrariamente y carece de significado físico.

Una pieza de plástico moldeada por inyección se considera segura para extraer del molde una vez que alcanza o se encuentra por debajo de la temperatura de deformación permanente (HDT). Esto significa que la deformación de la pieza se mantendrá dentro de límites aceptables después de la extracción. El moldeo de plásticos se realiza necesariamente a altas temperaturas (generalmente 200  °C o más) debido a la alta viscosidad de los plásticos en estado líquido (este problema puede mitigarse en cierta medida mediante la adición de plastificantes al metal fundido, que es una función secundaria de un plastificante). Una vez que el plástico está en el molde, debe enfriarse a una temperatura a la que se produzcan pocos o ningún cambio dimensional después de la extracción. En general, los plásticos no conducen bien el calor, por lo que tardarán bastante en enfriarse a temperatura ambiente . Una forma de mitigar esto es utilizar un molde frío (lo que aumenta la pérdida de calor de la pieza). Aun así, el enfriamiento de la pieza a temperatura ambiente puede limitar la producción en masa de piezas.

Elegir una resina con una temperatura de deflexión térmica más alta (y, por lo tanto, más cercana a la temperatura de fusión) puede permitir a los fabricantes lograr un proceso de moldeo mucho más rápido de lo que lo harían de otra manera, manteniendo los cambios dimensionales dentro de ciertos límites.

• Punto de reblandecimiento de Vicat