Máquina de bordar a mano

La máquina de bordar a mano es una máquina de bordar de funcionamiento manual . Fue ampliamente utilizada en la industria del bordado suiza a finales del siglo XIX y principios del XX. ^{[ 1 ] [ 2 ] [ 3 ]} También se utilizó en la industria del encaje cerca de Plauen , Alemania , ^{[ 4 ]} y desempeñó un papel en el desarrollo de la industria del bordado centrada en el condado de Hudson, Nueva Jersey, a principios del siglo XX. ^{[ 5 ] [ 6 ]}

El nombre «máquina de bordar a mano» —una traducción calcada del alemán Hand stickmaschine— resulta algo confuso. Literalmente, se trata de una máquina de coser manual. Algunos autores ingleses las han denominado « telares de mano ». ^{[ 6 ]} Si bien, estrictamente hablando, un telar se utiliza para tejer textiles , no para bordarlos. En el dialecto suizo alemán , a este tipo de máquina de bordar se la conocía a veces como « tipo chlüpperli» (pinza de ropa) porque las pinzas con resorte que sujetan las agujas se asemejan a pinzas de ropa de madera .

La máquina de bordar a mano es una máquina de bordar de puntada satinada con múltiples agujas . El término "multiagujas" se refiere a que la máquina tiene hasta dos filas de agujas. Cada aguja crea una copia del diseño. La puntada satinada se crea al pasar la aguja enhebrada completamente a través de la tela. La máquina de bordar a mano es la predecesora de la máquina de bordar Schiffli . La máquina Schiffli crea una puntada de cadeneta similar a la de una máquina de coser . No deben confundirse con las máquinas de bordar más modernas, ya sean de una sola aguja o de cabezales múltiples.

El bordado a máquina y el encaje se utilizaban para embellecer linos , prendas de vestir , pañuelos y cortinas . Ejemplos de bordado a máquina, así como su terminología, se pueden encontrar en Lace, Its Origin and History de Samuel L. Goldenberg. ^{[ 7 ]}

A Joshua Heilmann se le atribuye la invención de la primera máquina de bordar a mano a principios del siglo XIX cerca de Mulhouse , Francia , y recibió una patente francesa por su invención en 1829. ^{[ 8 ]} El contexto más amplio en el que se desarrolló y utilizó la invención es la industria textil suiza . Este artículo incorpora una descripción de la máquina de Heilmann que se publicó en un boletín de la Société industrielle de Mulhausen y en el periódico alemán Polytechnisches Journal en 1836. La máquina se exhibió en la Exposición Industrial Francesa de 1834. [ ^{9 ] Sin} embargo, la invención no maduró completamente hasta alrededor de 1850. Entonces, se produjeron en grandes cantidades. Solo en el este de Suiza , había alrededor de 16 000 máquinas de bordar a mano en uso en 1908. ^{[ 1 ]} 

La mayoría de las máquinas de coser manuales se utilizaban en hogares particulares. El bordado a máquina manual suizo era principalmente una industria artesanal . Una máquina de coser manual solía ser operada por dos personas: la operadora, conocida como bordadora, y la asistente, conocida como fädlerin (en alemán). El ancho de las máquinas variaba. Cuanto más ancha era la máquina, más difícil resultaba operarla y más frecuentemente se interrumpía el trabajo por una aguja o un hilo roto. Durante el siglo XX, las máquinas de coser manuales fueron reemplazadas gradualmente por las máquinas Schiffli. A diferencia de las máquinas manuales, que utilizan un solo hilo continuo, las máquinas Schiffli utilizan dos hilos: uno en el anverso y otro en el reverso de la tela. Las máquinas Schiffli solían funcionar con un motor eléctrico y eran aproximadamente 20 veces más rápidas que una máquina manual. Tanto las máquinas manuales como las primeras máquinas Schiffli utilizaban un pantógrafo para trazar el diseño. Finalmente, el pantógrafo Schiffli fue reemplazado por tarjetas perforadas Jacquard y el bordado a máquina se automatizó por completo. Sin embargo, las máquinas manuales continuaron ocupando un nicho de mercado, por ejemplo, para trabajos de pequeño volumen.

Muchos términos que inicialmente se usaban en máquinas de coser manuales se aplicaron posteriormente a las máquinas Schiffli. Por ejemplo, ambas máquinas usaban la pulgada francesa y el espaciado de las agujas se llamaba rapport. El bordado multicolor se realizaba comúnmente con una máquina de coser manual, ya que las agujas se enhebraban con frecuencia y era igual de fácil usar un color diferente. ^{[ 5 ]} Crear nuevos diseños de bordado, ampliar los dibujos a escala y agregar detalles para la bordadora se consideraban los pasos más artísticos del proceso. Se crearon escuelas de oficios para desarrollar las habilidades necesarias. En 1867, se inauguró en St. Gallen una escuela de dibujo, parte del Industrie und Gewerbemuseum (Museo de la Industria y el Comercio) . ^{[ 10 ]} El "museo" incluía una colección de bordados que servía como fuente de inspiración. Un importante contribuyente a la colección fue el propietario de un negocio de bordados, Leopold Iklé. El catálogo de Iklé, Industrie und Gewerbemuseum, todavía se imprime. Una versión en línea del catálogo se puede encontrar en las Bibliotecas Smithsonian . La colección de bordados forma parte ahora del Museo Textil de San Galo. Se pueden ver ejemplos de máquinas de bordar manuales en funcionamiento en el Museo de Máquinas de Bordar ( Schaustikerei ) de Plauen , Alemania, así como en el Museo de Cultura Industrial (Industriekultur Museum) de Neuthal , el Museo Textil de San Galo y el Museo Saurer de Arbon , Suiza.

La figura 1 muestra una máquina de bordar manual típica. Los componentes principales son:

(1) Caballete con el diseño de bordado o patrón de bordado montado sobre una tabla. El operario se sentaba en un taburete situado a la izquierda de la máquina. La postura semisentada y semiestacionaria del operario era ergonómicamente muy deficiente (véanse las condiciones de trabajo en el bordado de St. Gallen ) ^{[ 12 ].}

(2) Pantógrafo  para mover el bastidor de bordado (4). Las poleas y los pesos que colgaban del techo equilibraban el bastidor y facilitaban su movimiento.

(3) Puerta o estante

(4) Tela o material para bordar – frecuentemente denominado “productos”

(5) Vagones o carros delanteros

(6) Carril del vagón

(7) Manivela para mover los vagones

(8) Pedales utilizados para abrir/cerrar las abrazaderas de las agujas, transferir las agujas de la parte posterior a la parte frontal de la tela.

(9) Máquina enhebradora de agujas. Esta máquina fue inventada alrededor de 1890 y simplificó enormemente el enhebrado de las agujas.

El bordado de punto de satén se realiza sobre la superficie de la tela mediante puntadas paralelas. La figura 2 muestra el patrón de puntada. El hilo sigue el recorrido indicado por los números del 1 al 10: del 1 al 2 en el anverso de la tela, del 2 al 3 en el reverso, del 3 al 4 de nuevo en el anverso, y así sucesivamente. Nótese que un único hilo continuo recorre ambos lados de la tela.

La máquina de bordar a mano consta de un gran bastidor, suspendido verticalmente, sobre el cual se estira la tela. Dos juegos de pinzas, uno a cada lado de la tela, hacen pasar las agujas alternativamente desde el anverso al reverso.

Dibujo original de la máquina inventada por Joshua Heilmann, vista frontal.

Vista lateral que muestra detalles de las abrazaderas de la aguja, la manivela, los carros y los pedales.

Al observar la máquina de frente, el bastidor se ve suspendido verticalmente, pero es móvil para que el material permanezca vertical. Las agujas son fijas, mientras que el bastidor se mueve en un plano bidimensional. Se puede realizar una puntada entre los puntos x ₁ ,y ₁ y x ₂ ,y ₂ mediante un movimiento muy preciso del bastidor. Las agujas se mueven hacia adelante o hacia atrás, perpendicularmente a la tela, en la dimensión z . La máquina puede tener entre 200 y 450 agujas, dispuestas en una o dos filas horizontales: superior e inferior. De esta manera, se pueden bordar dos piezas de material a la vez. Esto también duplica la capacidad de la máquina. Alternativamente, se puede estirar una sola pieza de tela desde e hasta e3. Luego se borda doblemente.

La figura 3 muestra una máquina manual en vista lateral con sus componentes etiquetados. El bastidor vertical A tiene rieles a sobre rodillos b, que a su vez se encuentran en el bastidor c. El bastidor está soportado por una palanca bifurcada d, que se muestra rota en la figura 3, pero en realidad continúa más allá del punto de pivote d' y tiene un contrapeso en su extremo. Las palancas contrapesadas mantienen el bastidor en equilibrio. El bastidor está guiado cerca de la parte inferior por la ranura vertical f, y en la parte superior por los rieles deslizantes h y el pasador g. El bastidor puede moverse horizontal y verticalmente, pero no puede girar. Los rodillos e, e1, e2, e3 sujetan el material superior e inferior frente a las filas superior e inferior de agujas. Las filas superior e inferior se mueven en paralelo y son congruentes. Dos conjuntos de rodillos (e y e1, e2 y e3) sujetan una pieza de material paralela al bastidor. Cada uno de los cuatro rodillos de material e, e1, e2, e3 tiene un trinquete (e', e'1, e'2, e'3). Los trinquetes permiten que el material se mueva verticalmente en una sola dirección. Una vez que se borda por completo una fila horizontal, el material se enrolla de e a e1 y de e2 a e3.

El movimiento de la aguja entre los extremos de cada puntada se traslada del patrón montado en el caballete al bastidor que sujeta la tela, con la ayuda de un  pantógrafo .

La figura 4 muestra una vista simplificada del pantógrafo conectado al bastidor móvil A. El paralelogramo I, II, III, IV tiene esquinas articuladas. El lado II-III se extiende hasta el punto V, y el lado II-I hasta el punto VI. Las dimensiones I-VI y II-V se eligen de manera que los puntos V, IV y VI se encuentren en línea recta. Por lo tanto, si se fija el punto V y se deja que el punto VI se mueva alrededor del contorno de una figura, el punto IV describirá una figura idéntica, pero de menor tamaño. El punto V está montado en el bastidor de la máquina de bordar, mientras que el punto IV está conectado al bastidor móvil A. Un factor de reducción típico era de 6:1. En el patrón, los hilos individuales se dibujan como líneas y las puntadas como puntos finales. El operario de la máquina mueve un puntero fijado en VI entre cada punto final, de un punto al siguiente, para que el diseño se reproduzca en la tela.

Las agujas de las máquinas de coser manuales son simétricas , es decir, tienen puntas en ambos extremos y un ojo en el centro del vástago. Las agujas se pasan a través del material mediante un juego de abrazaderas cuando el primer carro se mueve hacia el bastidor, y luego se retiran del material mediante el segundo juego de abrazaderas cuando el segundo carro se aleja del bastidor. Consulte nuevamente la vista lateral en la Fig. 3. Las abrazaderas o pinzas se encuentran en lados opuestos del bastidor en dos filas horizontales. El carro B, B' se mueve sobre rodillos l y l' que ruedan sobre rieles m. Lleva un bastidor de ruedas n n', que tienen un espaciado horizontal mayor que el ancho del material. En los puntos de fijación o, o' están los rieles p, p' en forma de prisma superior e inferior. Cada abrazadera tiene una pata fija q, q' y una mordaza móvil r, r'. Cada abrazadera sujeta una sola aguja. La acción de las abrazaderas es la siguiente: La "cola", es decir, la pata móvil de la abrazadera, está constantemente bajo presión por un resorte de cierre s, s'. En el lado opuesto de la "cola", sin embargo, hay una leva t, t' que se extiende a lo largo de todas las colas en fila. Si el lóbulo de la leva presiona el brazo móvil de las pinzas, estas se abren; si, por el contrario, la leva se gira de manera que su lado plano quede frente a las pinzas, las "colas" ceden a la presión de los resortes y se cierran. Las levas giran gracias a los piñones u, u'. Los dientes del piñón están engranados con una cremallera v, v' que puede moverse hacia arriba y hacia abajo.

La figura 3 muestra el soporte izquierdo o' posicionado contra el bastidor y el soporte derecho parcialmente separado del bastidor. En el soporte izquierdo, el mecanismo de tensado de la rosca x' y' w' β' y ζ, está en posición retraída. En el soporte derecho está accionado. El tensado de la rosca se explica en detalle más adelante. Los carros se mueven mediante una manivela. Observe que la manivela tiene cuatro engranajes. Un engranaje está unido a una manivela. Ese engranaje está constantemente engranado con un segundo engranaje. El segundo engranaje está unido a un brazo articulado para que pueda engranar con uno de los otros dos engranajes. Cada uno de esos engranajes impulsa una cadena continua que mueve un conjunto de carros. El movimiento de los carros es el siguiente: comenzando por la vía más a la izquierda o trasera, el operador comienza a girar la manivela en el sentido de las agujas del reloj. Cuando los carros traseros llegan al bastidor y se detienen, el brazo articulado hace girar el engranaje central para que engrane con el engranaje de transmisión del lado delantero. Ahora, mientras la manivela continúa girando en el sentido de las agujas del reloj, los carros del lado derecho o delantero se mueven de izquierda a derecha. Una vez que el hilo ha atravesado el material, se invierte la secuencia.

La costura se realiza de la siguiente manera: supongamos que el carro izquierdo acaba de ser empujado contra el material. Las agujas habrán perforado el material desde la parte posterior y sobresaldrán de las abrazaderas izquierdas. Las abrazaderas del carro derecho estarán abiertas para sujetar las agujas. Al alternar la posición de los pedales, los engranajes de cremallera v y v' se mueven hacia arriba/abajo, haciendo girar los piñones u y u' y las levas t y t'. Las abrazaderas derechas se cierran y las izquierdas se abren. Las agujas ahora están sujetas por las abrazaderas derechas. El operario continúa girando la manivela en la misma dirección que antes. Ahora el carro izquierdo permanece inmóvil y el derecho se aleja del material, llevando consigo las agujas y pasando el hilo a través de la tela. Una vez que el carro ha recorrido una corta distancia, las pequeñas varillas y girarán hacia abajo sobre pivotes w debido a los pesos β. Una vez que y haya recorrido una distancia suficiente sobre pasadores ζ, bajarán las palancas x y las barras transversales z. Esta última se sitúa horizontalmente, atravesando todos los hilos. La varilla Z se apoya suavemente sobre los hilos y aplica una presión uniforme. El carro continúa desplazándose hasta que los hilos se han pasado completamente a través del material. Sin el mecanismo de tensión, los hilos se saldrían de las agujas en lugar de pasar a través de la tela.

Para dar la siguiente puntada, el operario mueve el puntero hasta el siguiente punto final del patrón. A continuación, gira la manivela en sentido contrario, desplazando el carro derecho hacia el bastidor. Al regresar el carro B, se levanta el tensor de hilo z, las agujas atraviesan el material de derecha a izquierda y el proceso descrito anteriormente se repite en sentido contrario.

Una de las principales desventajas de esta máquina es que los hilos deben pasar completamente a través de la tela para crear cada puntada. Los hilos podían tener como máximo la longitud de los rieles, generalmente alrededor de un metro . Dependiendo del patrón, esto es suficiente hilo para unas 250-400 puntadas. Cuando se agota el hilo, todas las agujas deben volver a enhebrarse. Antes de la invención de la máquina de enhebrar (alrededor de 1890), el enhebrado tenía que hacerse a mano. En la industria textil del este de Suiza hay informes de que los niños tenían que enhebrar agujas de 6 a 8 horas por día, además de asistir a la escuela. ^{[ 13 ]} La velocidad de costura y la capacidad de hilo son dos de las razones por las que las máquinas manuales eran inferiores a las máquinas Schiffli.

Un bordador consideraba la máquina de bordar una herramienta, no una máquina, porque no podía hacer absolutamente nada sin su trabajo y habilidad. ^{[ 14 ]} El operador tenía que seguir el patrón con precisión. Debía usar la cantidad correcta de impulso y sincronización para operar las ruedas y palancas con la cantidad correcta de fuerza para lograr resultados correctos. Especialmente al pasar los hilos a través de la tela. Si tiraba demasiado poco, se podían formar bucles en el hilo. Si tiraba demasiado fuerte, los hilos podían romperse. Un bordador recibía un salario por pieza. Las interrupciones resultaban en la pérdida de salario. Las puntadas omitidas y los errores tenían que ser corregidos por una costurera . El bordador tenía que hacer deducciones para pagar a su asistente. A menudo, la esposa del bordador o uno de sus hijos tenía que ayudarlo. Las máquinas grandes a veces requerían dos asistentes. Además de enhebrar las agujas, el asistente tenía que vigilar el progreso de la máquina. El bordador no siempre podía ver todos los hilos y agujas, especialmente los de la fila inferior, ya que estaban en gran parte ocultos a su vista. ^{[ 15 ]}

• Anne Wanner-JeanRichard - Los comienzos de la industria del bordado: bordado a mano
• Anne Wanner-JeanRichard - Máquina de bordar a mano
• Anne Wanner-JeanRichard - Desarrollo de máquinas de bordar
• Anne Wanner-JeanRichard - Patrones de bordado a máquina Iklé
• Anne Wanner-JeanRichard - Diseño y ampliación de obras de arte para máquina de bordar a mano
• Museo de Máquinas Textiles Saurer Arbon, Suiza
• Museo Textil de St. Gallen, Suiza. Archivado el 8 de mayo de 2019 en Wayback Machine.
• Ejemplos de dibujos de bordado de 1897
• Colección Textil Iklé Katalog

Referencias utilizadas en el artículo original de la Wikipedia en alemán :

• Máquina de palos . En: Meyers Großes Konversations-Lexikon . 6ta edición. vol. 19, Bibliographisches Institut, Leipzig/Viena 1909, pág. 22–25 .  
• Albert Tanner: Das Schiffchen fliegt, die Maschine rauscht. Weber, Sticker und Fabrikanten in der Ostschweiz . Unionsverlag; Zúrich 1985; ISBN 3-293-00084-3,978-3-293-00084-1
• Peter Röllin (Konzept): Stickerei-Zeit, Kultur und Kunst en St. Gallen 1870-1930 . VGS Verlagsgemeinschaft, San Galo 1989, ISBN 3-7291-1052-7,3729110527