La ecomecatrónica es un enfoque de ingeniería para desarrollar y aplicar tecnología mecatrónica con el fin de reducir el impacto ecológico y el costo total de propiedad de las máquinas. Se basa en el enfoque integrador de la mecatrónica , pero no con el objetivo de mejorar únicamente la funcionalidad de una máquina. La mecatrónica es el campo multidisciplinario de la ciencia y la ingeniería que fusiona la mecánica, la electrónica, la teoría de control y la informática para mejorar y optimizar el diseño y la fabricación de productos . En la ecomecatrónica, además, la funcionalidad debe ir de la mano con un uso eficiente y un impacto limitado en los recursos. Las mejoras de las máquinas se centran en tres áreas clave: eficiencia energética , rendimiento y comodidad del usuario ( ruido y vibraciones ).


Descripción
Entre los responsables políticos y las industrias manufactureras existe una creciente conciencia de la escasez de recursos y la necesidad de un desarrollo sostenible . Esto se traduce en nuevas regulaciones con respecto al diseño de máquinas (por ejemplo, la Directiva Europea de Ecodiseño 2009/125/CE) y en un cambio de paradigma en el mercado mundial de maquinaria: «en lugar de obtener el máximo beneficio con el mínimo capital, se debe generar el máximo valor añadido con los mínimos recursos». [ 1 ] Las industrias manufactureras requieren cada vez más máquinas de alto rendimiento que utilicen los recursos (energía, consumibles) de forma económica en una producción centrada en el ser humano. Por lo tanto, se insta a las empresas de construcción de maquinaria y a los fabricantes de equipos originales a responder a esta demanda del mercado con una nueva generación de máquinas de alto rendimiento con mayor eficiencia energética y comodidad para el usuario.

Una reducción del consumo de energía disminuye los costos energéticos y reduce el impacto ambiental. Por lo general, más del 80 % del impacto total del ciclo de vida de una máquina se atribuye a su consumo de energía durante la fase de uso. [ 2 ] Por lo tanto, mejorar la eficiencia energética de una máquina es la forma más eficaz de reducir su impacto ambiental. El rendimiento cuantifica la eficacia con la que una máquina ejecuta su función y suele estar relacionado con la productividad, la precisión y la disponibilidad. La comodidad del usuario está relacionada con la exposición de los operadores y del entorno al ruido y las vibraciones debidas al funcionamiento de la máquina.
Dado que la eficiencia energética, el rendimiento y el ruido y las vibraciones están interrelacionados en una máquina, deben abordarse de forma integrada en la fase de diseño. Un ejemplo de la interrelación entre estas tres áreas clave es que, al aumentar la velocidad de la máquina, generalmente aumenta su productividad, pero también lo hace el consumo de energía, y las vibraciones pueden incrementarse, lo que reduce la precisión (por ejemplo, la precisión de posicionamiento) y la disponibilidad (debido a los tiempos de inactividad y el mantenimiento). El diseño ecomecatrónico aborda el equilibrio entre estas áreas clave.
Acercarse
La ecomecatrónica influye en el diseño e implementación de sistemas y máquinas mecatrónicas. Por lo tanto, la transformación hacia una nueva generación de máquinas concierne a institutos de conocimiento, fabricantes de equipos originales , proveedores de software CAE , fabricantes de maquinaria y propietarios de maquinaria industrial. El hecho de que aproximadamente el 80 % del impacto ambiental de una máquina esté determinado por su diseño [ 3 ] subraya la importancia de tomar las decisiones tecnológicas adecuadas. Se requiere un enfoque de diseño multidisciplinario basado en modelos para abordar de forma integrada la eficiencia energética, el rendimiento y la comodidad del usuario de una máquina.
Las tecnologías clave que lo posibilitan se pueden clasificar en componentes de máquinas, métodos y herramientas de diseño de máquinas y control de máquinas. A continuación se presentan algunos ejemplos por categoría.
Componentes de la máquina
- Motores eléctricos de alta eficiencia energética: véase clases de eficiencia energética de motores eléctricos, requisitos de ecodiseño para motores eléctricos.
- Variadores de frecuencia : la velocidad variable del motor permite reducir el consumo de energía en comparación con las aplicaciones de velocidad fija.
- Bombas hidráulicas variables : reducción del consumo energético mediante la adaptación a la presión y el caudal requeridos (por ejemplo, bomba de desplazamiento variable, bomba con sensor de carga).
- Tecnologías de almacenamiento de energía : eléctrica (batería, condensador, supercondensador ), hidráulica (acumulador), energía cinética ( volante de inercia ), neumática, magnética ( almacenamiento de energía magnética superconductora ).
Métodos y herramientas de diseño
- Simulaciones energéticas: uso de modelos energéticos de máquinas y datos empíricos (por ejemplo, mapas de eficiencia energética ) para estimar el consumo de energía de la máquina en la fase de diseño.
- Optimización de la demanda energética: por ejemplo, nivelación de la carga para evitar picos en la demanda de energía.
- Hibridación: aplicación de al menos otra forma de energía intermedia para reducir el consumo de la fuente de energía primaria, por ejemplo, en vehículos con motores de combustión interna (véase sistema de propulsión de vehículos híbridos ).
- Análisis vibroacústico: estudio de la firma de ruido y vibraciones de una máquina para localizar y diferenciar sus causas principales.
- Modelado multicuerpo : simulación de las fuerzas de interacción y los desplazamientos de cuerpos rígidos acoplados, por ejemplo, para evaluar el efecto de los amortiguadores de vibración en una estructura mecánica.
- Amortiguación activa de vibraciones : por ejemplo, el uso de cojinetes piezoeléctricos para el control activo de las vibraciones de las máquinas.
- Prototipado rápido de control : proporciona una forma rápida y económica para que los ingenieros de control y procesamiento de señales verifiquen los diseños en una etapa temprana y evalúen las ventajas y desventajas del diseño.
Control de máquinas
- Minimización del consumo de energía: las señales de control se optimizan para un consumo mínimo de energía.
- Gestión energética de sistemas de almacenamiento de energía: control de los flujos de potencia y del estado de carga de un sistema de almacenamiento de energía con el objetivo de lograr el máximo beneficio energético y la máxima vida útil del sistema.
- Control basado en modelos: aprovechar los modelos del sistema para mejorar el resultado (precisión, tiempo de reacción, ...) del sistema controlado.
- Control de autoaprendizaje: el control se autoadapta al sistema y a su entorno cambiante, reduciendo la necesidad de ajuste y adaptación de los parámetros de control por parte del ingeniero de control.
- Control óptimo de la máquina: el control del sistema se considera un problema de optimización para el cual las reglas de control se consideran la solución óptima (véase Control óptimo ).
Aplicaciones
Algunos ejemplos de aplicaciones de sistemas ecomecatrónicos son:
- Komatsu PC200-8 Hybrid : la primera excavadora híbrida del mundo cuenta con un sistema de almacenamiento de energía basado en supercondensadores . La recuperación de energía en la transmisión hidráulica durante el frenado se traduce en una mejora significativa del consumo de combustible.
- Autobús híbrido: se han comercializado diferentes tipos de autobuses híbridos (por ejemplo, el autobús ExquiCity de Van Hool ), que utilizan pilas de combustible o un motor diésel como fuente de energía principal y baterías y/o supercondensadores como sistemas de almacenamiento de energía.
- Tranvía híbrido: la hibridación en los tranvías permite la recuperación de energía y la movilidad sin catenarias, como se aplica, por ejemplo, en algunos tranvías Combino Supra de Siemens Transportation Systems. El sistema utiliza una combinación de baterías de tracción y supercondensadores.
Véase también
Referencias
- ↑ "Producción eficiente en el uso de recursos" . Fraunhofer-Gesellschaft . Consultado el 10 de marzo de 2014 .
- ↑ VHK, ed. (18 de febrero de 2011). Plan de trabajo de ecodiseño modificado - Informe principal de las tareas 1 y 2 (PDF) . Bruselas: Comisión Europea. Archivado del original (PDF) el 24 de noviembre de 2014.
- ↑ "Diseño ecológico de productos relacionados con la energía" . Dirección General de Energía de la Comisión Europea.
- "Impacto del ciclo de vida relacionado con la energía y oportunidades de reducción de costos en el diseño de máquinas: el caso del corte por láser", T. Devoldere et al., Actas de la 15.ª Conferencia Internacional CIRP sobre Ingeniería del Ciclo de Vida, 2008.
- "Máquinas más eficientes mediante el diseño basado en modelos", W. Symens, Presentación en el Día del Desarrollo Dirigido por Modelos, 9 de mayo de 2012, 's-Hertogenbosch, Países Bajos.
- "Hacia un compilador mecatrónico", H. Van Brussel, Presentación en el Taller ACCM sobre Diseño Mecatrónico 2012, 30 de noviembre de 2012, Linz, Austria
- Control de máquinas de producción en proceso de aprendizaje
- Sistemas embebidos
- conservación de la energía
- Ecología industrial