Hispanopedia WikiLa disminución de las fuentes de fabricación y la escasez de materiales ( DMSMS ) o la disminución de las fuentes de fabricación ( DMS ) se define como: "La pérdida o la inminente pérdida de fabricantes de artículos o proveedores de artículos o materias primas". [ 1 ] [ 2 ]
Impacto
Si bien DMSMS no se limita estrictamente a los sistemas electrónicos, gran parte del esfuerzo relacionado con DMSMS se centra en componentes electrónicos que tienen una vida útil relativamente corta.
Causas
Componentes primarios
El DMSMS es un problema multifacético porque existen al menos tres componentes principales que deben considerarse. Primero, una preocupación primordial es la mejora continua de la tecnología. A medida que se diseñan nuevos productos, la tecnología utilizada en sus predecesores queda obsoleta, lo que dificulta la reparación del equipo. Segundo, las piezas mecánicas pueden ser más difíciles de conseguir debido a que se producen menos a medida que disminuye la demanda de estas piezas. Tercero, los materiales necesarios para fabricar un equipo pueden dejar de estar fácilmente disponibles.
Ciclo de vida del producto
Es ampliamente aceptado que todos los dispositivos electrónicos están sujetos al ciclo de vida del producto. A medida que los productos evolucionan hacia versiones actualizadas, requieren piezas y tecnología distintas a las de sus predecesores. Sin embargo, las versiones anteriores del producto a menudo necesitan mantenimiento durante todo su ciclo de vida. A medida que el nuevo producto se vuelve predominante, hay menos piezas disponibles para reparar las versiones anteriores y la tecnología queda obsoleta.
Según la EIA-724, existen 6 fases distintas del ciclo de vida de un producto: Introducción, Crecimiento, Madurez, Saturación, Declive y Eliminación. [ 3 ] Si bien los términos "Introducción", "Crecimiento" y "Declive" se aceptan generalmente sin mucha explicación, los términos "Madurez", "Saturación" y "Eliminación" son menos obvios.
En este caso, "madurez" se refiere a la etapa del ciclo de vida del producto en la que las ventas alcanzan su punto máximo y comienzan a estabilizarse. Tras haber superado las fases de introducción y crecimiento, los productos en esta fase tienen una baja probabilidad de ser descontinuados.
El término "saturación" se refiere a una etapa del ciclo de vida de un producto en la que las ventas se estabilizan y, hacia el final de esta fase, comienzan a disminuir. Este término suele resultar confuso y se puede explicar comparándolo con su equivalente en química, donde una sustancia ya no se disuelve en un líquido. Se dice que un producto ha "saturado" su mercado. El descenso al final de la fase de saturación indica el fin de la vida útil del producto.
El término "eliminación gradual" se refiere a las etapas finales del declive de un producto, que culminan con su descontinuación total por parte del proveedor.
Mitigación
La gestión de sistemas de suministro militar (DMSMS) se realiza mediante diversas medidas de mitigación de riesgos, tanto durante la fabricación del producto como posteriormente en su ciclo de vida. La DMSMS es un tema de gran relevancia en el suministro militar, donde la vida útil de un sistema electrónico puede superar con creces la disponibilidad de los componentes utilizados para su fabricación. [ 4 ]
Los dispositivos que se encuentran en las fases 5 y 6 del ciclo de vida de un producto requieren precaución por parte de los diseñadores y los ingenieros de soporte técnico para garantizar que los componentes del sistema estén disponibles en el momento de la producción.
Algunos ejemplos de signos y síntomas de un problema con DMSMS son:
- Notificación de una pieza que se dejará de fabricar en el futuro.
- Un sistema que utiliza una pieza única que solo puede ser fabricada por un único fabricante.
- Disminución de las piezas de un sistema, pero sin reemplazos con el tiempo.
- Planificación en un nuevo diseño de sistema que no tenga en cuenta los problemas de obsolescencia futura.
- Una lista de piezas que contiene una pieza que ha llegado al final de su ciclo de vida antes de que un sistema entre en producción.
La metodología principal para el análisis DMSMS ha consistido en contactar directamente con el proveedor del artículo. Este contacto directo se realiza por teléfono, correo electrónico u otro medio de comunicación con un representante competente del proveedor. Esto es fundamental para la gestión de productos y conjuntos comerciales estándar . Los principales aspectos a considerar en un análisis DMSMS son:
- ¿El artículo es un producto activo?
- ¿El artículo se vende bien (genera buenos ingresos para la empresa)?
- ¿El artículo está programado para quedar obsoleto por algún motivo (por ejemplo, será reemplazado por una versión más nueva)?
Escucha
Otras metodologías implican la suscripción a servicios de datos que supervisan las listas de piezas, conocidas como listas de materiales (BOM), para detectar la actividad de cualquier pieza en la lista del usuario. A menudo, tanto la metodología clásica como la de suscripción de datos se utilizan conjuntamente para proporcionar una evaluación más completa de la disponibilidad y la vida útil de una pieza. [ 4 ]
Compra de por vida
Una estrategia para combatir el DMS consiste en adquirir inventario adicional durante la producción de un sistema o componente, en cantidades suficientes para cubrir el número previsto de fallos. Esta estrategia se conoce como compra de por vida . Un ejemplo de ello son las numerosas locomotoras de 30 y 40 años de antigüedad que utilizan pequeños operadores en el Reino Unido. Estos operadores suelen comprar más locomotoras de las que realmente necesitan y almacenan algunas como fuente de repuestos.
Tomar medidas
Un plan de gestión de riesgos DMSMS garantiza la disponibilidad de piezas cuando los fabricantes las necesiten. Es fundamental una planificación a largo plazo para cada equipo clave, definiendo cuándo y qué piezas se reemplazarán o rediseñarán. Se anticipan los posibles problemas de los equipos y se considera la sustitución de piezas y equipos obsoletos. Los nuevos métodos de ingeniería de diseño permiten el intercambio abierto de piezas a medida que la tecnología evoluciona. Existen empresas que ofrecen asistencia y consultoría en seminarios y talleres para la auditoría e implementación de procesos DMSMS eficaces.
Véase también
Referencias
- ↑ Reglamento 4140.1-R del Departamento de Defensa, Reglamento de Gestión de la Cadena de Suministro del Departamento de Defensa
- ↑ Hagan, Gary (noviembre de 2009), Glosario de acrónimos y términos de adquisición de defensa (PDF) (13.ª ed.), Fort Belvoir, Virginia: Defense Acquisition University Press, archivado del original (PDF) el 13 de febrero de 2015.
- ↑ EIA-724, párr. 3.2
- 1 2 Bjoern Bartels, Ulrich Ermel, Peter Sandborn y Michael G. Pecht (2012). Estrategias para la predicción, mitigación y gestión de la obsolescencia de productos , 1.ª ed., John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, Nueva Jersey. ISBN 1-11-814064-8.
Lecturas adicionales
- Bjoern Bartels, Ulrich Ermel, Peter Sandborn y Michael G. Pecht: Estrategias para la predicción, mitigación y gestión de la obsolescencia de productos , 1.ª ed., John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, Nueva Jersey, 2012, ISBN 1-11-814064-8, disponible en línea en Google Libros .
Enlaces externos
- Portal de intercambio de conocimientos de DMSMS
- Fabricación de productos electrónicos
- Obsolescencia
- Gestión de productos
- Escasez