Avellanado

En mecanizado , un avellanado ( símbolo : ⌴ ) es un orificio cilíndrico de fondo plano que agranda otro orificio coaxial , o la herramienta utilizada para crearlo. Un avellanado se utiliza normalmente cuando se requiere que un elemento de fijación , como un tornillo de cabeza hueca o un tornillo de cabeza cilíndrica, quede al ras o por debajo del nivel de la superficie de la pieza .

Mientras que un avellanado es una ampliación de fondo plano de un orificio coaxial más pequeño, un escariado es una ampliación cónica del mismo. Un rebaje superficial suele tener la forma de un avellanado muy poco profundo.

Como se mencionó anteriormente, las fresas que producen avellanados también se denominan avellanadores; a veces, para evitar ambigüedad, se utiliza el término fresa para avellanados .

El símbolo es el carácter Unicode U+2334 ⌴ AVANCELADO .

Un orificio avellanado se suele utilizar cuando se requiere que la cabeza de un elemento de fijación, como un tornillo de cabeza hexagonal o de cabeza hueca , quede al ras o por debajo del nivel de la superficie de la pieza de trabajo.

Para un refrentado, se elimina material de una superficie para aplanarla y alisarla, generalmente en el caso de un sujetador o un cojinete . El refrentado suele ser necesario en piezas forjadas o fundidas . Normalmente se utiliza una herramienta denominada avellanador para realizar el refrentado, aunque también se puede usar una fresa . Solo se elimina el material necesario para aplanar la superficie. ^{[ 1 ]}

También se utiliza un avellanado para crear una superficie perpendicular para la cabeza de un sujetador en una superficie no perpendicular. Si esto no es posible, puede ser necesario utilizar una tuerca autoalineable .

En comparación, un avellanador crea un orificio cónico y se utiliza para alojar un tornillo de cabeza plana .

Existen estándares para las dimensiones de los avellanados, especialmente para las zonas de asiento de las cabezas de los sujetadores. Estos estándares pueden variar entre empresas y entre organizaciones de normalización . Por ejemplo, en la sección 3.5 del Manual de Diseño BDM-1327 de Boeing , el diámetro nominal de la superficie mecanizada es igual al tamaño nominal de la fresa, y equivale al diámetro del asiento plano más el doble del radio de redondeo. Esto contrasta con la definición de superficie mecanizada de la norma ASME Y14.5-2009, que establece que el diámetro es igual al diámetro del asiento plano.

Los avellanados se fabrican con dimensiones estándar para un tamaño de tornillo específico o en tamaños que no están relacionados con ningún tamaño de tornillo en particular. En ambos casos, la punta del avellanado tiene una sección de diámetro reducido denominada piloto, una característica esencial para asegurar la concentricidad entre el avellanado y el orificio que se está avellanando. Los avellanados que coinciden con tamaños de tornillo específicos generalmente tienen pilotos integrados que se ajustan al diámetro del orificio de holgura asociado con un tamaño de tornillo en particular (por ejemplo, 0,191 pulgadas para un tornillo de máquina número 10). Los avellanados que no están relacionados con un tamaño de tornillo específico están diseñados para aceptar un piloto extraíble, lo que permite que cualquier tamaño de avellanado dado se adapte a una variedad de tamaños de orificio. El piloto tiene poca importancia cuando se utiliza la fresa en una configuración de fresado donde la rigidez está asegurada y la ubicación del centro del orificio ya se logra mediante el posicionamiento XY.

Las herramientas de avellanado superiores que se muestran en la imagen son el mismo dispositivo. La pieza superior, más pequeña, es un inserto; la del medio muestra otro inserto de avellanado de tres estrías, ensamblado en el soporte. El vástago de este soporte tiene un cono Morse , aunque en la industria se utilizan otros conos mecanizados . El avellanador inferior está diseñado para encajar en un portabrocas y, al ser más pequeño, resulta económico fabricarlo en una sola pieza.

• Avellanar

• Degarmo, E. Paul; Black, J. T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materiales y procesos en la fabricación (9.ª  ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.