Modelado de ensamblaje

El modelado de ensamblajes es una tecnología y un método utilizado por los sistemas de software de diseño asistido por computadora y visualización de productos para manejar múltiples archivos que representan componentes dentro de un producto. ^{[ 1 ]} Los componentes dentro de un ensamblaje se representan como modelos sólidos o de superficie .

El diseñador generalmente tiene acceso a los modelos en los que otros trabajan simultáneamente. Por ejemplo, varias personas pueden estar diseñando una máquina con muchas piezas. Las nuevas piezas se añaden al modelo de ensamblaje a medida que se crean. Cada diseñador tiene acceso al modelo de ensamblaje, tanto durante el proceso de creación como mientras trabaja en sus propias piezas. La evolución del diseño es visible para todos los involucrados. Dependiendo del sistema, puede ser necesario que los usuarios obtengan las últimas versiones guardadas de cada componente individual para actualizar el ensamblaje.

Los archivos de datos individuales que describen la geometría 3D de los componentes individuales se ensamblan a través de varios niveles de subensamblaje para crear un ensamblaje que describe el producto completo. Todos los sistemas CAD y CPD admiten esta forma de construcción ascendente . Algunos sistemas, mediante la copia asociativa de la geometría entre componentes, también permiten el método de diseño descendente . ^{[ 1 ] : 242}

Los componentes pueden posicionarse dentro del ensamblaje del producto mediante métodos de posicionamiento por coordenadas absolutas o mediante condiciones de acoplamiento. Las condiciones de acoplamiento definen la posición relativa de los componentes entre sí; por ejemplo, la alineación del eje de dos orificios o la distancia entre dos caras. La posición final de todos los componentes, basada en estas relaciones, se calcula mediante un motor de restricciones geométricas integrado en el software CAD o de visualización.

La importancia del modelado de ensamblajes para aprovechar al máximo las ventajas de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) ha impulsado avances constantes en esta tecnología. Estos avances incluyen el uso de estructuras de datos ligeras como JT , que permiten visualizar e interactuar con grandes cantidades de datos de producto; una interfaz directa entre maquetas digitales y sistemas PDM; y tecnología de maquetas digitales activas que combina la capacidad de visualizar la maqueta del ensamblaje con la capacidad de medir, analizar, simular, diseñar y rediseñar.

• Pruebas del sistema (de extremo a extremo  : pruebas de los componentes en su conjunto)