APR-1400

Los primeros reactores comerciales APR-1400 en Shin Kori fueron aprobados en septiembre de 2007, ^{[ 12 ]} y la construcción comenzó en octubre de 2008 (Unidad 3) y agosto de 2009 (Unidad 4). ^{[ 3 ] [ 13 ] [ 14 ]} Inicialmente, se programó que Shin Kori-3 comenzara a operar a finales de 2013, pero los cronogramas para las Unidades 3 y 4 se retrasaron aproximadamente un año para reemplazar el cableado de control relacionado con la seguridad, que había fallado en algunas pruebas. ^{[ 15 ]} Se esperaba que la construcción de dos unidades APR-1400 más en Shin Kori , Corea (Unidades 5 y 6) comenzara en 2014, ^{[ 16 ]} pero a diciembre de 2016 los planes no se habían finalizado. ^{[ 17 ]}

La construcción de dos nuevos APR-1400, las Unidades 1 y 2 de Shin Hanul , comenzó en mayo de 2012 (Unidad 1) ^{[ 18 ]} y junio de 2013 (Unidad 2), ^{[ 19 ]} y se esperaba que la Unidad 1 estuviera terminada en abril de 2017. ^{[ 19 ]} Otros dos APR-1400 en Shin Hanul fueron aprobados en 2014, y la construcción debía comenzar en 2017. ^{[ 20 ]}

Después de la elección del presidente Moon Jae-in en mayo de 2017, Korea Hydro & Nuclear Power (KHNP) suspendió el trabajo de diseño en Shin Hanul-3 y -4, ^{[ 21 ]} y el trabajo de construcción fue suspendido en julio de 2017 por un período de tres meses mientras un comité designado por el gobierno se reunía para discutir la futura política de energía nuclear del país. ^{[ 22 ]} El presidente Moon había firmado un acuerdo en marzo de 2017 pidiendo la eliminación gradual de la energía nuclear durante su campaña presidencial. ^{[ 21 ]} En octubre de 2017, el comité recomendó continuar con la construcción de Shin Kori-5 y -6. ^{[ 23 ]} El presidente Moon anunció que apoyaba la decisión del comité, pero agregó que no se permitiría ninguna construcción nueva, ^{[ 24 ]} sembrando dudas sobre el destino de Shin Hanul-3 y -4.

A abril de 2020, Shin-Kori 1 y 2 ^{[ 25 ]} y Shin-Hanul 1 están en funcionamiento mientras que Shin-Hanul 2 está siendo cargado de combustible. ^{[ 26 ]}

En diciembre de 2009, un consorcio liderado por KEPCO obtuvo el contrato para construir cuatro reactores APR-1400 en Barakah , Emiratos Árabes Unidos. ^{[ 27 ]} La construcción de la Unidad 1 de Barakah comenzó en julio de 2012, ^{[ 28 ]} la Unidad 2 comenzó su construcción en mayo de 2013, ^{[ 29 ]} la Unidad 3 comenzó su construcción en septiembre de 2014 ^{[ 30 ]} y la Unidad 4 comenzó su construcción en septiembre de 2015. ^{[ 31 ] [ 32 ]} El Bloque 1 comenzó a producir energía el 1 de agosto de 2020 y entró en operación comercial el 6 de abril de 2021. ^{[ 33 ] [ 34 ]} Se realizaron varios proyectos de investigación en la Universidad Khalifa para garantizar la operación segura de la central nuclear APR1400. ^{[ 35 ] [ 36 ] [ 37 ] [ 38 ]} El 5 de septiembre de 2024, el cuarto y último reactor comenzó la producción comercial.

NuGeneration (NuGen) se formó como una empresa conjunta entre Engie , Iberdrola y Scottish and Southern Energy (SSE) para desarrollar la central nuclear de Moorside en Cumbria ; los planes iniciales contemplaban tres unidades Westinghouse AP1000 . SSE fue adquirida por Engie e Iberdrola en 2011, y la participación de Iberdrola, a su vez, fue comprada por Toshiba en 2013. Tras la quiebra de la filial de Toshiba, Westinghouse Electric Corporation, en marzo de 2017, Engie se retiró de NuGen en julio, dejando a Toshiba como único propietario de NuGen. En diciembre de 2017, NuGen anunció que KEPCO había sido designada como la empresa adjudicataria preferida para adquirir NuGen a Toshiba; los tres reactores AP1000 serían reemplazados por dos unidades APR-1400. ^{[ 39 ]} En julio de 2018, se rescindió el estatus de licitador preferente de Kepco, en respuesta a las dificultades para financiar el desarrollo. ^{[ 40 ]}

En octubre de 2022, las empresas de servicios públicos polacas PGE y ZE PAK anunciaron un acuerdo con KHNP para construir varios reactores APR-1400 cerca de la central termoeléctrica de carbón de ZE PAK en Pątnów . ^{[ 41 ]} En 2025, Korea Hydro & Nuclear Power se retiró del acuerdo. ^{[ 42 ]}

En 2024, KHNP fue seleccionada para suministrar 2 reactores APR-1400 (la empresa francesa EDF , con reactores tipo EPR1200 , fue la otra licitadora). La fecha prevista para la operación de prueba de la unidad es 2036 y la operación comercial en 2038. ^{[ 43 ]} En mayo de 2025, la empresa francesa EDF apeló la decisión de adjudicar el contrato a KHNP; el tribunal ordenó la suspensión temporal del contrato (la construcción aún no ha comenzado). ^{[ 44 ]}

El 4 de junio de 2025 se firmó el contrato con KHNP para dos unidades del reactor APR-1400, tras el levantamiento de la orden judicial. Empresas checas locales se encargarán del 60% de la construcción. El precio de la electricidad será inferior a 90 euros por megavatio hora (más barato que el de reactores nucleares similares en el Reino Unido y Polonia). ^{[ 45 ]}

Se estima que el costo total de dos unidades APR-1400 será de 18.600 millones de dólares (407.000 millones de coronas checas). Se prevé que la construcción comience en 2029. ^{[ 46 ]}

Notas

El núcleo del reactor APR-1400 consta de 241 conjuntos de combustible, 93 conjuntos de elementos de control y 61 conjuntos de instrumentación en el núcleo. Cada conjunto de combustible tiene 236 barras de combustible en una matriz de 16 x 16 (parte del espacio está ocupado por tubos guía para elementos de control) que contienen dióxido de uranio (enriquecimiento promedio de 2,6 w/o), ^{[ 38 ] [ 37 ] [ 36 ] [ 35 ]} que es capaz de producir una densidad de potencia volumétrica promedio de 100,9 W/cm^3. Hasta el 30% del núcleo también puede cargarse con combustible de óxido mixto con modificaciones menores. El núcleo está diseñado para un ciclo operativo de 18 meses con un quemado de descarga de hasta 60 000 MWD/MTU, con un margen térmico del 10%. ^{[ 3 ]} Para los conjuntos de elementos de control, se utilizan 76 varillas de pellets de carburo de boro en las varillas de control de resistencia total, mientras que se utiliza 17 Inconel -625 en las varillas de control de resistencia parcial.

Al igual que el OPR-1000 y los diseños CE anteriores, el APR-1400 tiene dos circuitos de refrigeración del reactor. En cada circuito, el refrigerante primario calentado sale del recipiente de presión del reactor (RPV) a través de una tubería caliente, pasa por un generador de vapor (SG) y regresa al recipiente del reactor a través de dos tuberías frías, cada una equipada con una bomba de refrigeración del reactor (RCP). ^{[ 72 ]} En el circuito 2, hay un presurizador (PZR) en la tubería caliente, donde se mantiene una burbuja de vapor durante el funcionamiento. Los circuitos están dispuestos simétricamente, de modo que las tuberías calientes están diametralmente opuestas en la circunferencia del RPV. Debido a que los generadores de vapor están elevados con respecto al RPV, la convección natural hará circular el refrigerante del reactor en caso de mal funcionamiento de la RCP. El presurizador está equipado con una válvula de alivio operada por piloto que no solo protege contra la sobrepresión del sistema de refrigeración del reactor, sino que también permite la despresurización manual en caso de una pérdida total de agua de alimentación.

Cada generador de vapor tiene 13.102 tubos de Inconel 690; este material mejora la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con el Inconel 600 utilizado en diseños anteriores. ^{[ 3 ]} Al igual que el diseño System 80+ de evolución tardía, el diseño del generador de vapor incorpora un economizador de agua de alimentación integral, que precalienta el agua de alimentación antes de que se introduzca en el SG. En comparación con el diseño OPR-1000, el generador de vapor presenta un inventario de agua de alimentación secundario más grande, lo que extiende el tiempo de secado y proporciona más tiempo para la intervención manual del operador, en caso de ser necesario. El margen de obturación de tubos de diseño es del 10%, lo que significa que la unidad puede operar a plena potencia con hasta el 10% de los tubos del SG obstruidos. Cada una de las dos líneas de vapor principales del generador de vapor contiene cinco válvulas de seguridad, una válvula de alivio de vapor principal y una válvula de aislamiento .